一、設備概述：

1.設備概述

真空皮帶脫水機也叫固定真空室式橡膠帶式過濾機；是我公司在引進、消化和吸收國外同類產品技術基礎上，研制的一種新型、高效、并可連續操作的固液分離機械設備，同時它也是一種充分利用物料重力和真空吸力實現固液分離的機械設備；在結構上真空區沿水平方向布置，利用真空區的長度可以連續完成過濾、洗滌、吸干等不同工藝過程，具有過濾效果高、生產能力大、洗滌效果好、應用范圍廣、操作簡單、運行平穩、維護保養方便等優點；特別適合于過濾固相顆粒粗、密度大及濾餅需要多次洗滌的懸浮液料漿，可以廣泛應用于冶金、礦山、化工、造紙、食品、制藥及環保等工業部門的固液分離；尤其在濕法煙氣脫硫（FGD）中的石膏脫水方面有著很好的應用。
2．結構特點
（1）環形膠帶采用伸縮性能良好的波浪形裙邊與平膠帶粘接結構，造價低、壽命長。且裙邊可更換。
（2）真空箱和膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑、冷卻，真空密封可靠，環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
（3）膠帶采用氣墊式或者水膜支承，膠帶漂浮在氣墊或者水膜上，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。
（4）膠帶支承濾布、承受真空吸力及傳遞功率和承受重量，并在真空箱上滑動，濾布不與真空箱接觸，濾布的使用壽命較長。
（5）實現了連續運行、連續過濾、洗滌等作業，可以維持穩定的真空度，降低濾餅的含水量且有利于穩定操作工藝條件。
（6）損件少，故障率低，長期連續穩定運行可靠，處理量大。

二、工藝流程圖

三、整機示意圖

型號說明與基本參數： 

型號表示方法采用字母和數字編組方法。即 DU—13M2/1300。其中  DU表示固定室式帶式過濾機。13M2-表示過濾面積即為有效過濾寬度×頂部皮帶長度。1300表示有效過濾寬度 mm。

目前定型的有效過濾寬度有 800-2800mm系列，可根據用戶要求加工定做其中每個系列有不同面積，若干種規格（以兩米過濾長度增減）同一系列機身的寬度是一樣的，同一系列的不同規格其長度是不同的，同一系列面積越大過濾能力愈強，同一系列不同面積的濾機主要是為了滿足以下幾方面要求：
（1）處理理量要求，增大面積（即增加有效過濾長度）可以通過提高速度（可保持一定過濾時間）增加處理量。
（2）適應不同分離工藝的要求，由于各物料的過濾性能差距很大，對分離要求也不相同，在工藝上表現為對抽濾洗滌，吸干等過程的時間分配都有不同要求；所以將集液系統根據需要進行分段隔離。控制一定的過濾長度。再通過調節膠帶速度，便能滿足工藝要求。除以上表中所列的常用規格外還可以根據要求按等差關系（以兩面米為單元）增長過濾長度；增加過濾面積。用戶如果對工藝有特殊要求。也可以重新設計，滿足要求。

四、真空皮帶脫水機特點：

● 真空盒和過濾膠帶間設有環形摩擦帶并以水密封、潤滑和冷卻真空密封可靠，可以維持穩定的真實度，降低濾餅的含水量且有利于穩定的操作工藝條件，且環形摩擦帶摩擦阻力小、使用壽命長且更換方便、快捷。
● 膠帶采用氣墊式支撐或水膜墊式支撐或加密型托輥支撐，膠帶漂浮在支撐墊上運行，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽命。

● 采用環形的過濾膠帶，抗拉強度大，使用壽命長。
● 整體結構采用了模塊化設計，可以靈活組裝且便于運輸和安裝。
● 設有氣囊式濾布自動糾偏裝置，可以確保濾布穩定運行。
● 設有真空平衡狀態下的自動排液分離裝置或液柱式排液分離裝置，可以靈活實現真空皮帶脫水機零位差自動排液或高位差排液，以滿足各種工況條件的使用要求。

● 控制系統根據用戶要求可使用PLC自控系統  

* * * 設備配置可據用戶需求

五、設備簡圖

主要部件介紹： 
1、橡膠濾帶：采用帶有裙邊環形橡膠濾帶，以防料液從兩側流出；裙邊采用組合結構即波形裙邊與平行膠帶粘合而成。這種結構裙邊伸縮性好，可以避免裙邊經過輥筒改向破裂，且可有效防止料漿跑漏。橡膠濾帶的上部構造為中間一排排水溝槽。作為排水液帶。溝槽中部有排液溝槽，橡膠濾帶是膠帶過濾機關鍵部件；其壽命長短一般取決于橡膠材質的選擇和現場的維護保養。因此確定橡膠濾帶材質根據物料的性質確定。現場安裝時必須先安裝平形膠 帶，使其運行正常后才粘結波紋裙邊。且設備運行時必須保證膠帶的清潔減緩橡膠老化。延長膠帶使用壽命，必須注意的是對橡膠有強烈腐蝕的物料不宜采用帶式過濾 
2、真空盒：
真空盒是排液膠帶底面濾液的匯集處。其中心線應與排液帶及中心排孔的中心線相重合。真空盒斷面呈 V 形，材質采用耐腐蝕材料制成。過濾機運行時，真空盒固定不動。膠帶在上面運行，真空盒采用分節聯結成整體，每節均有管口與集液總管相連形成真空集液系統。在真空箱與運行膠帶間設計有一環形磨擦帶；并以水進行密封（磨擦帶在真空盒上的磨擦塊上隨膠帶運行），水既可作為密封裝置的潤滑劑又可作冷卻劑，形成非常有效的真空密封；環形磨擦帶隨膠帶一起運動，使水平膠帶不受摩損。環形磨擦帶在滑塊上運行盡管有水潤滑但仍有磨損，一定時間后需要更換，為了便于更換磨擦帶，環形磨擦帶設計成可更換結構，真空盒也設計了一套升降機構；使其更換時真空盒處于低位，有利于更換磨擦帶的方便快捷。 
3．加料裝置：本機采用折板式加料斗，使料漿均布在濾帶上，安裝時要注意：
（1）應該在加料口上加裝閥門來控制加料速度；（2）加料方向應向后，這樣可以充分利用真空區形成自然沉降區，避免破壞濾餅，提高過濾的速率和質量；
（3）加料裝置出廠時已經試驗調試好，能滿足大多數物料布料均勻的要求，但對某些特殊物料（液固比、比重差異較大），會出現布料稍不均勻，用戶可以在加料斗上增加導向筋。 
4、洗滌裝置：用于加洗滌液，一般有兩種形式：（1）淋洗裝置用于需要用液柱置換法進行洗滌的場合，其結構采用溢流堰的鋸齒柵（一般以此供貨），安裝時必須保持淋洗裝置與濾帶橫向水平，以各鋸齒口中能均勻溢水為準，保證洗滌水均布于濾餅表面，調整好后固定，不要晃動，注意安裝位置不易過高，以免沖壞濾餅；（2）噴淋裝置：用于采用噴射翻動法進行洗滌的場合，可以根據要求供貨。洗滌液需要一定壓力，噴射出來的洗滌液呈平面扇形，安裝時噴嘴距離濾餅 。100mm，噴射方向應調節一致。
以上兩種形式可混合搭配使用。 
5、驅動輪：驅動輪是驅動膠帶運行的主動輪，由鋼質滾筒外包耐酸橡膠制成，啟動電機與電源直接連接，啟動簡單方便電機與擺線減速機直連。如果在成熟確定的工藝條件下實際使用時，電機長期處于較低速度的情況下，會影響電機的壽命。要改善這一狀況，根據自己的具體需要，更換合適傳動比的減速機，使電機在較佳的轉速狀態下運轉。
驅動輪的運轉必須注意以下事項：
（1）為了防止膠帶與驅動輪打滑，一方面要將膠帶張緊，另一方面驅動輪的表面必須保持清潔,不允許沾染雜物，尤其細小顆粒狀固體物，這樣可以延長膠布的使用壽命。這需要操作者細心加以調節。
（2）驅動輪的表面圓柱線應與從動輥平行。有時膠帶經常向固定一側跑偏時，一方面可以調節細調拉緊裝置使膠帶二邊松緊大體相同；另一方面也可以檢查驅動輪是否與機架中心垂直，調整驅動輪與機架中心的垂直度也可以起到對膠帶防偏作用。 
6、刮板泥裝置：濾帶連同上面已經吸干的濾餅脫離膠帶繼續向前移動，當運板刀或鋼絲刮板將濾餅剝離排卸。刮板用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有彈性的優點。一般濾餅的排卸在一定干燥程度下是比較容易的，但是在濾餅含濕量太高的情況下是很難用干法卸料的，在這種情況下可以增加濾盤吸干區長度，延長吸抽濾時間等方法將濾餅吸干，這在帶濾機上可以很方便做到。
安裝刮板必須注意：

（1）調節刮板裝置兩邊的安裝位置，使其壓住濾布而刮板刀則 均勻地距離濾帶 0.3-0.5mm，使刮板不直接接觸濾帶，又能刮卸濾餅，這樣可以延長濾布使用壽命。

（2）兩邊的配重壓力不要得過大以濾布搭接處通過刮板時能夠彈出（且能彈回）不卡住濾布為準。 
7、自動糾偏裝置：它由糾偏輥、糾偏氣缸、二位五通電控滑閥和感應開關等組成。它的作用**是糾正濾布跑偏，其原理是通過改變糾偏輥的角度來達到糾正濾布跑偏的。工作原理如下：
（1）當濾帶處于中間位置時，濾布不與撥桿接觸；感應開關無感應信號輸出，此時二位五通閥Ⅰ、Ⅱ均由 A輸出壓縮空氣使氣缸Ⅰ活塞桿縮回，糾偏輥如圖示與濾布垂直。
（2）當濾帶向接近開關Ⅰ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅰ，當達到感應距離時，接近開關輸出信號，使二位五通閥Ⅰ通電換向，二位五通閥ⅠB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅰ活塞桿縮回；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅱ方向移動；當到達中間位置時，接近開關Ⅰ感應信號消失，氣缸Ⅰ又重新回到圖一狀態。
（3）當濾布向接近開關Ⅱ方向跑偏時，濾布觸動撥桿使感應板接近開關Ⅱ，當達到感應距離時，接近開關Ⅱ輸出信號，使二位五通閥Ⅱ通電換向，二位五通閥ⅡB輸出壓縮空氣，A排空；氣缸Ⅱ活塞桿伸出；此時糾偏輥如圖示偏轉一定角度，在圖示糾偏輥作用下，濾布的跑偏迅速糾正，向接近開關Ⅰ方向移動；當到達中間位置時，接近開關Ⅱ感應信號消失，氣缸Ⅱ又重新回到圖一狀態。濾布跑偏是在所難免的，這是由于連接濾帶時難免有松緊、長短，各改向輥存在平行誤差等因素影響，雖然調節改向輥（范圍有限）能糾正濾布向一側跑偏的現象，但對于發生在瞬間的不穩定跑偏（工藝上參數的變化、布料等引起的），則必須由糾偏裝置來糾正；因此，自動糾偏裝置是帶濾機非常重要的部件。