一、設備概述

由于受水質、水量等客觀因素的影響，水處理程序向來繁瑣，能組合使用功能，優化水處理程序顯得尤為重要，我公司設計、制造的氣浮濾池一體化設備，有機的將溶氣氣浮機和砂濾器有機的結合在一起，設備將絮凝、氣浮、和過濾等性能組合在一起，水中懸浮物、膠體以及COD得到有效去除去除，實現水處理及操作系統的高度集成。在處理過程中效率更高，成本更低，維護操作更簡單。

我公司參考國外先進技術，研制開發了CAF系列溶氣氣浮技術與成套設備，效率更高，成本更低，維護操作更簡單。其處理效率和效果遠遠高于目前傳統常規氣浮，是各種氣浮的最新換代產品。

二、工作原理及結構特點

 1、結構組成：①槽體 ②微氣泡發生器  ③容器裝置  ④配藥裝置

⑤排泥槽  ⑥出水管

2、結構特點：由于槽體制造上的特點，它是以高效率的溶氣機理，經分置的微氣泡發生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進入）得以快速結合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時，升浮速度趨于穩定零速度，形成立體微循環狀態，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結合。不論在結合過程中或已經結合的絮凝物，都不會受外力而被破壞其結合，絮凝物浮層穩定。

3、工作原理：

配藥裝置：藥品經流量計、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內微氣泡發生器，同時原水及經溶氣水（為減少處理負荷，溶氣水可用原水）分別進入氣泡發生器，經溶水器裝置的相對穩定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結合，微氣泡帶動懸浮物上浮之中上部時形成了穩定的浮層，立體微循環也趨于穩定，懸浮物在結合過程中不易受外力破壞其結合，清水在立體微循環作用下，在槽體中下部澄清區周圍儲存，經清水排出口排走。當絮凝物在槽體上平面形成穩定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動力設備，當需定時排污時，關閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除徹底。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

三、技術關鍵與特點

1、處理效率高

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的最大絕對重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質量好壞的一項客觀指標。空氣屬于難溶于水的物質，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發揮作用，是氣浮的技術關鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關鍵。三者互相關聯，互相制約。1個100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數量可以達到106個，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時氣泡群的均勻性也可以改善。傳統氣浮效率低，其最重要的原因之一就是因為所產生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個數）一般在108個/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數量占總氣泡數量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到沖擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產生的微氣泡直徑在1mm左右，密度高于1012個/cm3,同時氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。

2、溶氣利用率高

本案的溶氣利用率接近100%，傳統的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關系，最終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率最高提高一倍，但相應的溶氣設備的結構上就復雜得多，檢修也相應復雜。

研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發生有效的吸附作用。在自然水體中，短時間內難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30mm，50mm以上的固態懸浮粒子經過幾小時的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國內約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對絕大多數懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負荷高

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達5000—20000mg/L的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離的SS含量最高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實用價值。

4、簡便實用的壓力溶氣

本方案溶氣罐的設計采用了與傳統理論不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級預混和機構，氣、水在幾段時間內即可達到均衡狀態。

5、高效率的氣泡發生器

傳統氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對浮選效果產生了致命的影響：如渦凹氣浮采用的是利用高速旋轉的葉輪將吸入的空氣打碎而產生氣泡，且不論高速葉輪旋轉的葉輪會同時將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產生氣泡的方式就決定了這種結構無法產生10mm以下的微氣泡。因為要通過機械剪切產生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑最小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發生器，以其合理的設計，實現了空氣從溶氣水到微氣泡的完美轉化，具有以下優勢：

（1）可以最大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以最大限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉移，而不是能量的損失。最大消耗，是指獲得物理性能優良的微氣泡的前提下，能量轉換的最高值。本方案所采用的氣泡發生器的消能比可達99.9%，而普通的氣泡發生器最高只能達到95%。

（2）在獲得最大消能比的前提下，具有最快的能量消減速度。也就是說具有最短的能量消減時間，即可以在最短的能量消減時間內獲得最大能量消減比。本案所采用的氣泡發生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發生器最快也得0.32秒。

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態產生。眾所周知，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結構的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。

四、設備優點

1、操作簡單，集成度高，沒有復雜的機器設備，自動化程度高，完全可實現無人值守工作

2、效率高，純水處理成本低

3、投資省，無需輔助的土建工程和附屬設備

4、低壓運行，溶氣效率高

5、性能長期穩定，易操作，易維護，低噪音

6、多層排泥，確保出水效果

五、使用范圍

1、適用于造紙、石油、化工、印染、皮革，電鍍、淀粉、醫院、制藥、生活污水、電產、釀造、涂料、乳品加工等工業廢水和生活城市污水。

2、也可作為生化處理后的深度處理。

六、操作規程

1、 行走無極變速機和刮渣無極變速機開啟。

2、 加藥用攪拌機開啟，投藥，加藥泵開啟（根據所處理的廢水特點先擇投加的藥劑品種及加藥量。也可通過試驗來確定所投加的藥劑品種和加藥量，一般情況下由用戶提供。）。

3、 初次運行時，行走架和浮渣管用無級變速機加注Ub-1潤滑油，齒輪箱加注齒輪油；各軸承部位加注合成鈣基潤滑脂；旋轉接頭部位通過油杯加注N32號或N22號機械油；空壓機加注HS－19號（夏季）和HS－13號（冬季）潤滑油；溶氣水泵和加藥泵軸承部位加注潤滑油至正常位置；旋轉支承加3號鈣基潤滑脂。

4、 溶氣水源穩定后，關閉溶氣罐前后閘閥，溶氣泵灌滿水。

5、 空壓機起動，調整減壓閥壓力至0.35～0.5Mpa，待溶氣罐壓力達到0.35～0.5Mpa時，開啟溶氣泵，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管閘閥，調節至所需工況。

6、 當溶氣罐內液位達到指定液位后，溶氣罐后的閘閥開啟。

7、 通過氣浮主機上的絲杠手柄，調節溢流堰高度，使處理水量達到工況要求。

8、 調節旋轉布水機構上的絲杠手柄，使所有導流盤導出水量相等。

9、 根據原水水質和處理后水質，調整行走無機變速機速度，使其速度與導流盤導出水速度相等；調整浮渣管無機變速機速度，使懸浮物在去除率最大的情況下，所需時間為最短。