電流	交流
動(dòng)力形式	超聲波
工作形式	焊接
加工精度	精密
控制方式	數(shù)控
類型	自動(dòng)焊接設(shè)備
頻段	高頻
驅(qū)動(dòng)形式	電動(dòng)
輸入電壓	380V
用途	焊接
種類	自動(dòng)焊接設(shè)備
作用對(duì)象	金屬
作用原理	脈沖
焊接原理	對(duì)焊
品牌	正信激光焊接
型號(hào)	ZX-400W
加工定制	是

       用激光焊接葉輪技術(shù)，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)電阻焊焊接的弊病。葉輪前后蓋板與葉片的線密封率幾乎可達(dá)99%，流道光滑準(zhǔn)確將流道的水力損失降低，大程度的保證泵的高效運(yùn)行，降低客戶運(yùn)行成本。 
      
      葉輪既指裝有動(dòng)葉的輪盤(pán)，是沖動(dòng)式汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的組成部分。又指輪盤(pán)與安裝其上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的總稱。還指輪盤(pán)與安裝其上的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片的總稱。
     
      離心通風(fēng)機(jī)葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機(jī)翼型等幾種.機(jī)翼型葉片具有良好的空氣動(dòng)力學(xué)特性，效率高、強(qiáng)度好、剛度大。其缺點(diǎn)是，制造工藝復(fù)雜，并且當(dāng)輸送含塵濃度高的氣體時(shí)，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進(jìn)入葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動(dòng)。平板型直葉片制造簡(jiǎn)單，但流動(dòng)特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除高**效率點(diǎn)附近效率低些外，其它工況點(diǎn)的效率是相當(dāng)接近的。 
     
      水泵葉輪光焊接的主要優(yōu)點(diǎn)：
 
     1.可將入熱量降到較低的需要量，熱影響區(qū)金相變化范圍小，且因熱傳導(dǎo)所導(dǎo)致的變形亦較低。
2.32mm板厚單道焊接的焊接工藝參數(shù)業(yè)經(jīng)檢定合格，可降低厚板焊接所需的時(shí)間甚至可省掉填金屬的使用。
 ??3.不需使用電極，沒(méi)有電極污染或受損的顧慮。且因不屬于接觸式焊接制程，機(jī)具的耗損及變形接可降至很低。
 ??4.激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引，可放置在離工件適當(dāng)之距離，且可在工件周圍的具或障礙間再導(dǎo)引，其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。
 ??5.工件可放置在封閉的空間（經(jīng)抽真空或內(nèi)部氣體環(huán)境在控制下）。
 ??6.激光束可聚焦在很小的區(qū)域，可焊接小型且間隔相近的部件，
 ??7.可焊材質(zhì)種類范圍大，亦可相互接合各種異質(zhì)材料。
 ??8.易于以自動(dòng)化進(jìn)行高速焊接，亦可以數(shù)位或電腦控制。
 ??9.焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。
 ??10.不受磁場(chǎng)所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易）能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)焊件。
 ??11.可焊接不同物性（如不同電阻）的兩種金屬 
12.不需真空，亦不需做X射線防護(hù)。
 ??13.若以穿孔式焊接，焊道深一寬比可達(dá)10:1 
  ? 14.可以切換裝置將激光束傳送至多個(gè)工作站。

水泵葉輪激光焊接機(jī)技術(shù)參數(shù)：
平均激光功率：400W                     
單脈沖能量：110J                      
主機(jī)耗電功率:≤14KW                   
焊接深度: 0 .1-2.5mm
焊點(diǎn)大小:  0.2-2mm
激光波長(zhǎng):1064nm
脈沖寬度: 0.3-20ms（可調(diào)）
連擊頻率: 1-100Hz
瞄準(zhǔn)定位 :  紅光定位（可選CCD）
激光器工作行程: X軸300Y軸200Z軸300（行程可選）
電力需求: 380V±10% / 50Hz / 60A  
連續(xù)工作時(shí)間: ≥16h
水冷系統(tǒng): 3匹/5匹（可選）激光器專用水冷箱
使用環(huán)境潔凈無(wú)塵，無(wú)震源，10℃-30℃，濕度5%-85%

      正信不銹鋼自動(dòng)激光焊接機(jī)是為滿足不銹鋼產(chǎn)品批量化、大規(guī)模化焊接生產(chǎn)而設(shè)計(jì)，配備油壓、氣動(dòng)夾具，可實(shí)現(xiàn)三軸、四軸、五軸聯(lián)動(dòng)自動(dòng)完成焊接工序，不銹鋼自動(dòng)激光焊接機(jī)具有焊接效率高、成品率高、人工成本低等優(yōu)勢(shì)。     不銹鋼葉輪是不銹鋼泵的重要零部件,它的尺寸及準(zhǔn)確度直接影響到水泵的水力性能的高低。不銹鋼葉輪主要有兩種結(jié)構(gòu)形式:1.開(kāi)式葉輪,2.閉式葉輪.閉式葉輪由于它具有高效率的特點(diǎn),被廣泛應(yīng)用在揚(yáng)程、效率高的離心泵上。
    
      不銹鋼閉式葉輪是由前蓋板、后蓋板和葉片三部分組成。傳統(tǒng)工藝—般是由SUS304精鑄而成，但其制造成本高，一些出水口尺寸較小的零件很難鑄造，且生產(chǎn)效率低。目前采用不銹鋼板經(jīng)開(kāi)科、沖壓、拉伸然后再通過(guò)捍接的方法把前、后蓋板及葉片焊威—體而構(gòu)成—個(gè)完整的零件，從而解決因鑄造工藝問(wèn)題而實(shí)現(xiàn)不了的出水口小尺寸葉輪制造的難題。
    葉輪焊接應(yīng)用比較普遍的焊接方法有氫弧焊、電阻焊和電容儲(chǔ)能焊三種。然而，隨著激光加工技術(shù)的發(fā)展。激光焊接技術(shù)在汽車、造船等行業(yè)已得到成功的應(yīng)用。激光焊接的加工方法應(yīng)用在不銹鋼葉輪的焊接已成為可能。
    激光焊接技術(shù)在不銹鋼葉輪加工中具有如下優(yōu)點(diǎn)：
    1,熟輸入量小，工件收縮和變形較小。
    2,焊接具有連續(xù)性和可重復(fù)性。
    3,焊縫窄且表面質(zhì)量好，外觀美觀，焊縫強(qiáng)度高。
    4,焊接易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化
    5,對(duì)于不規(guī)則葉輪，其它焊接方法難以實(shí)現(xiàn)，但激光焊接相對(duì)容易實(shí)現(xiàn)焊接。
    6,焊接效率較高。
  
    我們可以看到激光焊接具有焊接質(zhì)量好、熔深大、焊接牢固、熟輸入量低即工件變形小、焊接效率高、便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。激光焊接技術(shù)已在越來(lái)越多的水泵制造企業(yè)中得到應(yīng)用。
    激光焊接系統(tǒng)的核心部件是激光器，靠其來(lái)產(chǎn)生激光
    工件的焊接質(zhì)量主要靠激光器產(chǎn)生的能量保證。要保證激光器產(chǎn)生足夠的能量，在使用激光焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意如下兩個(gè)方面：
    1)要確保激光焊接設(shè)備處于恒溫少塵和相對(duì)濕度較小的工作環(huán)境中進(jìn)行。
    2)根據(jù)焊接葉輪板材的厚度，選擇合理的焊接工藝參數(shù)：
    a焊接電流 b頻率 c脈寬 d焦距 e焊接速度
    隨著激光加工技術(shù)的發(fā)展，那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜及出水口較小的不銹鋼葉輪可以采用SUS304不銹鋼板材，經(jīng)沖壓、拉伸等工序加工后，應(yīng)用激光焊接技術(shù)，將其焊接而成。工件不但焊接外觀質(zhì)量好，而且焊縫強(qiáng)度高、工件變形小、生產(chǎn)效率高，是—種理想的焊接工藝方法。