一.植物蛋白飲料的定義：

GB16322《植物蛋白飲料衛生標準》對植物蛋白飲料的描述是：以植物果仁.果肉及大豆為原料（如大豆.花生.杏仁.核桃仁.椰子等），經加工.調配后，再經高壓滅菌或無菌包裝制得的乳狀飲料。

二.植物蛋白飲料生產線工藝特點：

1.原料處理階段：先將花生篩選，剔除霉爛變質的顆粒，用水淘洗干凈，除去雜物。之后將洗凈的花生仁再用堿液軟化處理。在PH值為７.５一８.５的弱堿液中浸泡2一１０小時。浸泡時間視氣溫而定，以花生仁吸足水分力度。然后倒棄有色的浸泡液，換上新的堿液，加熱至沸，將色液倒掉。使花生仁脫除紅色，去除苦澀味，同時使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影響飲料口感。

2.磨漿階段：用磨漿機將花生粉碎，注意調節好細度，以0.05毫米為佳，使之產生與天然牛乳一樣均勻的懸浮膠粒，磨漿時加水量一般為干花生仁重量的１０一２０倍。好是７０～９０度的熱稀堿溶液。該階段可采用我公司生產的膠體磨將花生粉碎！

3.分離去渣階段：將分離出來的花生渣，用80℃以上的熱水沖洗攪拌分離，反復2一３次，要將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來，以提高花生乳液的質量和利用率。多次濾液合并混勻即為花生乳液，此時ｐＨ值約力６.８一７.１。在該階段通常采用漿渣分離機，將花生渣分離，終只剩下花生乳液。

4.滅菌消毒階段：將分離出來的花生乳液加熱沸騰，當溫度達到８０度以后，液面起泡微沸時，將泡沫用勺子弄掉，當溫度達94一９６度時，液面翻滾，維持１一２分鐘，即可達到滅菌和消毒的目的。在該階段可采用我公司生產的滅菌設備對花生乳滅菌處理。

5.均質階段：在煮沸后的花生漿液中加入甜味劑.增稠劑和乳化劑等配料，還可加入適量營養強化劑，然后進行均質.均質溫度為７０一９０度。均質后的花生乳立即裝罐，在４℃下貯藏。在該階段可采用我公司生產的高壓均質機。

三.常見的植物蛋白飲料生產線設備：

飲料生產線生產流程可分為五大部分：分別是前段處理部分，滅菌部分，灌裝部分，后段包裝部分，CIP清洗部分。

其中前段處理部分常見設備有：水處理設備，乳化罐，乳化機，均質機，調配罐，混合機，脫氣機，攪拌罐，膠體磨等；

滅菌部分包括：超高溫瞬時滅菌機，板式滅菌機，管式滅菌機，倒瓶滅菌機，噴淋冷卻滅菌機等；

灌裝部分包括：等壓灌裝機，負壓灌裝機，玻璃瓶灌裝機，小產量直線灌裝機等；

后段包裝部分包括：貼標機，打塞機，膜包機，紙箱包裝機，易拉罐包裝機，噴碼機等；

CIP清洗部分包括酸罐，堿罐，熱水罐，進程泵，回程泵等。

四.植物蛋白飲料生產線瓶型的選擇：

PET瓶裝設備組成：水處理系統，原果處理系統，調配系統，自動吹瓶機，風力輸送線，UHT超高溫瞬時滅菌，輸蓋滅菌機，理蓋清洗機，沖洗灌裝旋蓋三合一體機，倒瓶滅菌機，冷瓶機，吹干機，套標機，噴碼機，碼垛機，纏繞機，實瓶輸送系統，輸箱系統，電器控制系統在內的一整套灌裝生產線，當然，根據每個客戶要求不同，我們也會給客戶提供不同的配套方案以供客戶選擇。

易拉罐裝設備組成：水處理系統，原果處理系統，調配系統，全自動卸罐機，沖罐機，灌裝封口機，UHT超高溫瞬時滅菌，冷罐機，儲罐臺，噴碼機，液位檢測機，收縮膜包裝機，實瓶輸送系統，輸箱系統，電器控制系統在內的一整套灌裝生產線，當然，根據每個客戶要求不同，我們也會給客戶提供不同的配套方案以供客戶選擇。

玻璃瓶裝設備組成：水處理系統，原果處理系統，調配系統，洗瓶機，瓶預熱機，UHT超高溫瞬時滅菌，輸蓋滅菌機，灌裝壓蓋機，倒瓶滅菌機，冷瓶機，貼標機，噴碼機，裝箱機，碼垛機，纏繞機，實瓶輸送系統，輸箱系統，電器控制系統在內的一整套灌裝生產線，當然，根據每個客戶要求不同，我們也會給客戶提供不同的配套方案以供客戶選擇。