| 產(chǎn)地 | 江蘇 |
| 電流 | 交流 |
| 動(dòng)力形式 | 超聲波 |
| 工作電壓 | 380V |
| 工作形式 | 點(diǎn)焊 |
| 空載電壓 | 380V |
| 控制方式 | 自動(dòng) |
| 頻段 | 高頻 |
| 頻率 | 20KHZ |
| 驅(qū)動(dòng)形式 | 自動(dòng) |
| 適用對(duì)象 | 金屬 |
| 售后服務(wù) | 一年保修 |
| 輸入電壓 | 380V |
| 外殼防護(hù)等級(jí) | IP42 |
| 樣式 | 便攜式 |
| 用途 | 焊接 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 非標(biāo) |
| 重量 | 25KG |
| 作用對(duì)象 | 金屬 |
| 焊接原理 | 冷焊 |
| 焊接方式 | 點(diǎn)焊 |
| 品牌 | 雄克 |
| 型號(hào) | SKJ-X2020 |
超聲波線束焊接機(jī)介紹及工作原理、超聲波線束焊接機(jī)無(wú)錫迅克機(jī)械設(shè)備有限公司
任何東西的振動(dòng)都會(huì)發(fā)出聲音，任何聲音都是靠振動(dòng)而發(fā)生的。人的耳朵只能覺(jué)察到一定范圍內(nèi)的聲音，這個(gè)范圍**高可到18000（18K）Hz。更高頻率的聲音我們把它稱為超聲波。超聲波可產(chǎn)生高頻的振動(dòng)，利用這種振動(dòng)，我們可以很容易對(duì)非鐵金屬進(jìn)行焊接。超聲波線束焊接機(jī)是超聲波金屬焊接機(jī)的衍生設(shè)備。主要應(yīng)用于汽車線束**線束的焊接等銅線、鋁線的焊接。所以常被叫做汽車線束焊接機(jī)。
超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。超聲波金屬焊接是19世紀(jì)30年代偶然發(fā)現(xiàn)的。當(dāng)時(shí)在作電流點(diǎn)焊電極加超聲振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)不通電流也能焊接上，因而發(fā)展了超聲金屬冷焊技術(shù)。超聲波焊接雖然發(fā)現(xiàn)較早，但是到目前為止，其作用機(jī)理還不是很清楚。它類似于摩擦焊，但有區(qū)別，超聲焊接時(shí)間很短，溫度低于再結(jié)晶；它與壓力焊也不相同，因?yàn)樗拥撵o壓力比壓力焊小的多。一般認(rèn)為在超聲波焊接過(guò)程中的初始階段，切向振動(dòng)出去金屬表面的氧化物，并是粗糙表面的突出部分產(chǎn)生反復(fù)的微焊和破壞的過(guò)程而使接觸面積增大，同時(shí)使焊區(qū)溫度升高，在焊件交界面產(chǎn)生塑性變形。這樣在接觸壓力的作用下，相互接近到原子引力能夠發(fā)生作用的距離時(shí)，即形成焊點(diǎn)。焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或超聲波振幅過(guò)大會(huì)使焊接強(qiáng)度下降，甚至破壞。
超聲波線束焊接機(jī)的特點(diǎn)
不需要焊劑和外加熱，不因受熱而變形，沒(méi)有殘余應(yīng)力，對(duì)焊件表面的焊前處理要求不高。不但同類金屬，而且異類金屬之間也可以焊接。可以將薄片或細(xì)絲焊接在厚板上。超聲焊接良導(dǎo)電體的能量比電流焊接少的多，常用于晶體管或集成電路的引線的焊接。用于藥物和易爆材料的密封焊時(shí)，能避免一般焊接因有溶解物體而污染藥品，不會(huì)因受熱而發(fā)生**等等**是運(yùn)用超聲波來(lái)對(duì)金屬導(dǎo)線進(jìn)行焊接的。它由功率箱、換能器、氣動(dòng)主機(jī)和工具頭組成。此外，還包括集線器、導(dǎo)線測(cè)量裝置和微處理器等控制組件。功率箱可把通常的外部電壓（220V，1Φ，50或60Hz）轉(zhuǎn)換成20000Hz（20KHz），1000V的電壓，然后再由功率箱調(diào)節(jié)控制后輸出，作用到換能器上。換能器是一種高效的電器元件，可以把電能轉(zhuǎn)變成機(jī)械能。與普通電機(jī)相比，換能器的主要有兩大區(qū)別：首先，換能器把電能轉(zhuǎn)換為線形振動(dòng)而不是轉(zhuǎn)動(dòng)；其次，它的工作效率非常高，能夠把95%的電能進(jìn)行轉(zhuǎn)化。通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換后，機(jī)械能被作用到焊頭上。超聲波焊頭由鈦合金制成，并根據(jù)聲學(xué)原理加工成特定的形狀，從而保證了能量的**大傳輸。
超聲波線束焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
超聲波焊接**的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)**是溫度較低。溫度的產(chǎn)生是不可避免的，它只是由摩擦所產(chǎn)生的，只相當(dāng)于金屬熔點(diǎn)的1/3或1/2。在焊接過(guò)程所產(chǎn)生的低溫下，由于退火的產(chǎn)生和低溫沒(méi)有破壞導(dǎo)線的絕緣性，金屬導(dǎo)線保留了原有的性能；此外，較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬焊接到厚金屬上，而不造成薄金屬的損傷。這些在線束生產(chǎn)中都是十分重要的。
在電器產(chǎn)品中使用的大部分金屬，其導(dǎo)熱性都很好，這樣用熔化的方法**很難來(lái)焊接。因?yàn)闊崃亢芸?*從金屬表面散發(fā)掉了，這**需要施加更多的熱量補(bǔ)充來(lái)完成焊接。超聲波焊接**沒(méi)有遇到這些問(wèn)題。事實(shí)上，由于沒(méi)有熔化發(fā)生，超聲波焊接的能量只相當(dāng)于電阻焊的1/30。換句話說(shuō)，用功率3KW的超聲波焊機(jī)可以完成電阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是顯而易見(jiàn)的。
超聲波焊接是一個(gè)機(jī)械的過(guò)程，沒(méi)有電流流過(guò)工件，所以金屬的導(dǎo)電率也**沒(méi)有影響。金屬表面一般都會(huì)附著污染物和氧化層，使用超聲波焊接，無(wú)需對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)先處理，超聲波振動(dòng)可以直接把附著物振碎后除去。超聲波焊接的另一個(gè)重要優(yōu)點(diǎn)是工件壽命長(zhǎng)。超聲波線束機(jī)的焊頭有4個(gè)工作面，這樣**減少了后期設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。
超聲波線束焊接機(jī)結(jié)構(gòu)特征
超聲波線束焊接機(jī)由機(jī)臺(tái)、超聲功率發(fā)生器兩個(gè)部分組成。
1、機(jī)臺(tái) 機(jī)臺(tái)有機(jī)箱、導(dǎo)柱、換能器、氣動(dòng)系統(tǒng)、PC電路、底模組成。
2、聲組件聲組件由換能器、焊頭兩個(gè)部分組成。換能器采用壓電振子，其作用是將電能轉(zhuǎn)換機(jī)械振動(dòng)。變換器類比于電路中的變壓器，起機(jī)械阻尼變換和振幅放大作用。焊頭是根據(jù)焊接要求和焊件形狀設(shè)計(jì)的，它還起著二級(jí)阻抗變換和振幅放大作用。從結(jié)構(gòu)和形狀看，焊頭不算復(fù)雜，然而卻需要**好的設(shè)計(jì)**的材料和會(huì)好的加工技術(shù)。形狀復(fù)雜、尺寸較大的焊頭，設(shè)計(jì)難度很大，一般都由制造廠設(shè)計(jì)。
3、氣壓系統(tǒng)氣壓系統(tǒng)由壓縮空氣作動(dòng)力，通過(guò)電磁閥切換電路，推動(dòng)氣缸活塞帶動(dòng)焊頭做上下運(yùn)動(dòng)。用調(diào)壓閥控制氣壓大小，用單向節(jié)流閥控制升降速度。
4、控制電路
控制電路對(duì)焊接過(guò)程執(zhí)行程序控制。面板上功能鍵，可根據(jù)焊接不同對(duì)象設(shè)定焊接時(shí)間，延遲時(shí)間，然后踩下腳踏開(kāi)關(guān)，焊機(jī)將自動(dòng)完成一次焊接過(guò)程。
5、超聲功率發(fā)生器超聲功率發(fā)聲器向聲組件提供電功率。由于在焊接過(guò)程中，聲組件的諧振頻率和阻抗將有較大變化，所以超聲功率發(fā)聲器必須有頻率自動(dòng)跟蹤的能力，輸出功率受負(fù)載自動(dòng)調(diào)節(jié)的能力。NC-3000型超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)采用他激振蕩；相位法自動(dòng)頻率跟蹤；恒定振速控制。
超聲波線束焊接機(jī)技術(shù)要求
根據(jù)IPC標(biāo)準(zhǔn)：?要求超聲波焊接的線束，寬厚比介于1:1和2:1之間；?線材不得出現(xiàn)任何變色；③在加壓面可辨識(shí)股線的輪廓，但是沒(méi)有松散的股線。
所以根據(jù)以上要求及汽車線束生產(chǎn)的多規(guī)格要求，對(duì)超聲波線束焊接機(jī)**有以下技術(shù)要求：
1. 超聲波振幅連續(xù)可調(diào)。由于超聲波能量在線束厚度方向會(huì)存在衰減，對(duì)于越厚的線結(jié)，需要的焊頭振幅**越大。超聲波振幅連續(xù)可調(diào)，還可避免不同面積的電線表面變色。同一臺(tái)機(jī)器，在焊接1mm²和焊接25mm²線束時(shí)，振幅參數(shù)基本要相差30%。
2. 線頭夾具縫隙要求：≦0.02mm。超聲波焊是高能量密度的，縫隙大**會(huì)造成卡線。
3. 質(zhì)量控制軟件。要求機(jī)器能對(duì)每個(gè)焊點(diǎn)做出質(zhì)量評(píng)判：判別何種情況下為焊接不良，何種情況下為缺線等，并作出警示。這也要求超聲波焊接有能量控制模式。
無(wú)錫雄克機(jī)械設(shè)備有限公司 主營(yíng)：超聲波金屬焊接機(jī)
