在真空條件下，利用空心陰極焊槍電離惰性氣體產生高溫離子體炬熱源快速熔化被加溫金屬物體局部，完成釬焊、焊接、堆焊修復等其他焊接設備不能實現的有特殊工藝要求的焊接功能。

　　　 設備尺寸：5140mm×4600mm×2950mm
　　　 真空室容積：0.73m3
　　　 設備總功率：30KW
　　　 釬焊時中性介質：氬氣
　　　 極限真空度：1.0×10－4Pa
　　　 焊接前真空度：≤5.0×10－3Pa
　　　 焊接通氬氣時真空度：≤1.0×10－2Pa
　　　 釬焊盤數量：2
　　　 釬焊盤安裝工件數量：45
　　　 陰極焊槍數量：2

　　　 真空釬焊爐主要有五部分組成：
　　　　 1、空心陰極焊槍及其引弧裝置
　　　　 2、焊接電源
　　　　 3、氣體流量控制系統
　　　　 4、真空室
　　　　 5、真空機組
　　　 具體設備結構見下圖：

　　　 真空釬焊爐的主要工作原理是在焊槍和工件間建立起一條穩定的可控的燃燒離子束，通過該離子束的高溫輻射熱迅速加熱和融化工件上的釬料完成焊接過程。實現金屬連接的一種焊接方法。由于電弧釬焊的熱循環既要滿足零件均溫、釬料鋪敷、實現釬接的需求。又要保證不能熔化母材，與常規氬弧焊電源相比有特定的要求。

　　　 焊接電源不同于普通的氬弧焊電源，其主要特點是其焊槍在相對大電流條件下非接觸引弧，在很小電流和低氣壓條件下穩定工作，其工作電流是普通氬弧焊工作電流的幾分之一。該電源有良好的伏安特性，滿足下列條件：
　　　 1、有電流遞增環節，以模擬實際零件熱循環過程中的升溫過程。
　　　 2、電弧釬焊高溫持續時間所對應的焊接電流應能**調節、設置，以免高溫時燒熔局部母材。電源有更好的恒流特性。
　　　 3、電流持續時間能較好控制。既能提供實現釬焊所需熱量完成釬焊定位和釬補，又把其熱輸入降至**低，以減少焊接變形。
　　　 4、具有電流線性緩降功能，避免激冷造成收弧時釬縫的縮孔、開裂。
　　　 5、焊接電源具有較好的動特性，焊接電弧具有良好的挺度，避免電弧漂移、跳轉。
　　　 6、有外接口，能夠與工控機連接完成設定控制過程。

　　　 焊槍是真空釬焊的關鍵部件，我們在認真分析了俄羅斯的同類設備工作原理后，與有過設計制造經驗的哈爾濱工業大學特種焊接實驗室聯合設計制造，并已完成技術論證。

　　　 電氣部分：采用工控組態界面 + PLC + 模塊 + 視頻接口工控組態界面 — 實時跟蹤采集記錄弧電流、電壓、工作區域壓強等工藝參數，對分析改進工藝和提高產品**率起到輔助作用，同時確保工藝的穩定性。
　 PLC — 完成該設備全過程中對開關量與模擬量邏輯操作的控制。
　　 模塊 — 完成在采集過程中對數據的數模轉換。
　　 視頻 — 考慮到為保障焊工的身體健康而設計視頻圖像采集系統。
　 傳動系統—增加安全連鎖和手/自動操控功能。

　　　 真空系統的真空度及抽速必修達到設計要求，否則將造成焊槍引弧困難和電弧不穩定，或引起真空室放電現象。