一、 設備簡介
1.1 應用范圍
本公司自主研發的阻抗焊機系列產品，目前有臺式和便攜式兩大類共5種型號。該系列設備適應用于半鋼、半柔、柔性射頻

線纜組件的焊接，可廣泛應用光電傳輸、航空、航天、軍事科研等領域。可實現自動調節電壓、氣動卡緊工件（部分型號

具備）、定時自動焊接等功能，詳見附錄一《Qird焊機參數列表》。
該系列焊機改變了傳統手工焊接對線纜組件性能的影響，同時大大減少了手工操作造成的物料、人工等費用、提高了生產

效率。目前已在北京多家線纜廠家使用，反應良好。不僅產品焊接外觀質量大大提高，同時線纜測試指標駐波、插損、三

階交調等性能也相對手工焊接大大提高。
    QRD-ZKA-2000屬于阻抗焊系列焊機中的臺式系列，相對于便攜式的QRD-ZKB_200、         QRD-ZKB_100焊機，實現了

輸出電流的無級可調，輸出功率也更為強大，同時工件的裝卡使用氣動工裝實現，焊接效率高、焊接質量也可以更**的

可以保證。
   QRD-ZKA-2000焊機相對于本公司的便攜式設備雖然在價格方面無太大優勢，但我們在研發階段即充分考慮到了客戶的成

本壓力，在滿足性能要求的前提下，盡量簡化結構設計，對于線纜批量生產企業來說，應該是一個很好的選擇。

1.2主要參數
外形尺寸： 540mm（L）X460m(W) X320mm(H)
凈    重： 20kg
總 功 率： 2000W
焊接工件直徑： 0.5mm～12mm

一、 使用說明
      2.1面板說明 

         表示輸入電壓，額定電壓:  220V

               表示輸入電流，**大電流:  10A

表示輸出電壓，**高電壓:  4V

表示輸出電流，**大電流:  500A

表示工作卡緊氣壓，**大壓力：≤1.0MPa

  旋轉旋鈕調節氣動滑臺滑動速度，控制焊接頭卡緊速度

旋轉旋鈕調節輸出氣壓，壓力表顯示壓力，使氣動滑臺輸出壓力可以調節，控制焊接頭卡緊力，不同材料、不同壁厚、不

同直徑焊接壓力不同。

此按鈕為自鎖按鈕，按鈕卡緊松開，氣動滑臺前后運動使焊頭卡緊進行焊接、焊后按按鈕松開。

焊接按鈕為點動按鈕，焊頭卡緊后，按此按鈕進行焊接，焊后按松開按鈕，完成焊接

減壓按鈕為點動按鈕，降低輸出電壓按鈕，輸出電壓表顯示輸出電壓，控制輸出電壓，不同材料、不同壁厚、不同直徑焊

接電壓、電流不同，根據不同工件調節不同電壓。

升壓按鈕為點動按鈕，用于升高輸出電壓按鈕，輸出電壓表顯示輸出電壓，控制輸出電壓，不同材料、不同壁厚、不同直

徑焊接電壓、電流不同，根據不同工件調節不同電壓。

自動焊接調節顯示是智能雙數顯計測器，雙數顯計測器
內含延時、累時、計數等多項功能，有多種繼電器工作方式，充分實現自動焊接的要求。智能雙數顯計測器能自動實現工

件焊接的全過程，可以完全實現參數化焊接的全過程，保證批量焊接工件的焊接質量，減少人為因素的干擾。根據不同規

格的工件，選側相應的焊接加熱時間，保證批量焊接加熱時間相同，能把：卡緊→焊接→松開→上料，為一個循環，循環

中每道工序都參數化設計，使工序每道時間確定，保證質量的同時，保證焊接工件的數量。保證訂單的工期。
具體參數設計見《HB4872智能雙數顯計測器說明書》

電源保險座，保險容量：15A

電源開關按鈕、容量20A

工業氣源連接處，外徑接直徑：6mm,**大壓力：≤1.0MPa

航空插頭接頭，電源電纜及控制電纜接口。
電源電壓：兩相220V

不同規格工件應用不同焊接片（主要是刀口厚度不同、不同厚度電阻不同、加熱時間不同），隨機帶（2套）

二、 焊接模式分類
      3.1手動焊接模式
焊接前，根據工件規格，在《焊接對照表》里查找相應的參數調節氣動壓力，調節合適的卡緊力，更換合適的焊接片，查

看航空插頭是否插好，打開電源開關通電，檢查顯示是否正常，調節輸出電壓，進行手動試焊，調節壓力和電壓到**狀

態。
      3.2半自動焊接模式
焊接前，根據工件規格，在《焊接對照表》里查找相應的參數，調節氣動壓力，調節合適的卡緊力，更換合適的焊接片，

查看航空插頭是否插好，打開電源開關通電，檢查顯示是否正常，調節輸出電壓，在智能雙數顯計測器里輸入相應的參數

，只輸入焊接時間，裝卡時間人工開關控制，這樣既可以自動控制焊接時間，保證焊接質量的一致性，又給操作人員一定

的靈活性。

      3.3自動焊接模式
焊接前，根據工件規格，在《焊接對照表》里查找相應的參數，調節氣動壓力，調節合適的卡緊力，更換合適的焊接片，

查看航空插頭是否插好，打開電源開關通電，檢查顯示是否正常，調節輸出電壓，在智能雙數顯計測器里輸入相應的參數

，輸入裝卡時間、焊接時間，進行自動焊接。
設置為自動焊接模式每道工序的節拍必須設置合理的。
      3.4三種模式比較
手動焊接模式適合小批量、單件、樣件、試件的焊接，人為因素大，焊接質量不穩定，操作工自主性較大，裝卡、焊接時

間人為控制，對焊工熟練程度、經驗要求較高。
半自動焊接模式適合批量、大批量的焊接，裝卡時間人為控制，焊接時間自動控制，
焊接質量穩定，對焊工要求不高。
自動焊接模式適合大批量的焊接，裝卡、焊接時間自動控制，焊接質量穩定；每道工序的節拍確定，每臺設備的產量**確

定，能夠準確計算出產量，保證客戶供貨周期。

三、 使用條件及要求
電源： 220V±10%、二相三線、50Hz、輸入電流**大20A；
工作環境：溫度5~40℃，相對濕度<85%；保證焊接質量要求相對濕度<70%
四、 操作步驟
      5.1手動焊接操作
把同軸電纜和接頭安裝在一起，焊接處纏繞一圈（多圈）焊絲，把纏好焊絲的工件手拿靠在焊接頭不動一端的焊接片上，

手按面板上的卡緊按鈕，滑臺前行帶動移動端焊接片夾緊焊接工件，再踩下腳踏開關（或手按面板焊接按鈕）進行焊接，

肉眼看到焊絲全部熔化后（經驗控制），松開腳踏開關（或面板焊接按鈕），完成一個焊接循環。
       5.2半自動焊接操作
把同軸電纜和接頭安裝在一起，焊接處纏繞一圈（多圈）焊絲，把纏好焊絲的工件手拿靠在焊接頭不動一端的焊接片上，

手按面板上的卡緊按鈕，滑臺前行帶動移動端焊接片夾緊焊接工件，再踩下腳踏開關（或手按面板焊接按鈕）進行焊接，

等待繼電器自動斷電，滑塊自動回退，完成一個焊接循環。
       5.3自動焊接操作
把同軸電纜和接頭安裝在一起，焊接處纏繞一圈（多圈）焊絲，把纏好焊絲的工件手拿靠在焊接頭不動一端的焊接片上，

滑臺自動前行帶動移動端焊接片夾緊焊接工件，繼電器自動閉合加電進行焊接，等待繼電器自動斷電，滑塊自動回退，完

成一個焊接循環。

該系列焊機改變了傳統手工焊接對線纜組件性能的影響，同時大大減少了手工操作造成的物料、人工等費用、提高了生產

效率。目前已在北京多家線纜廠家使用，反應良好。不僅產品焊接外觀質量大大提高，同時線纜測試指標駐波、插損、三

階交調等性能也相對手工焊接大大提高。
QRD-ZKA-2000屬于阻抗焊系列焊機中的臺式系列，相對于便攜式的QRD-ZKB_200、 QRD-ZKB_100焊機，實現了

輸出電流的無級可調，輸出功率也更為強大，同時工件的裝卡使用氣動工裝實現，焊接效率高、焊接質量也可以更**的

可以保證。

1.2主要參數
外形尺寸： 540mm（L）X460m(W) X320mm(H)
凈 重： 20kg
總 功 率： 2000W
焊接工件直徑： 0.5mm～12mm