一、酵素生產線工藝流程
 生產流程：   選材 -> 清洗 -> 干燥 -> 裁切 -> 發酵 -> 鰲合 -> 品管控制 -> 填充包裝 -> 出倉 整套酵素生產設備 全自動酵素加工設備
生產工藝：水果酵素采用傳統工藝發酵，發酵過程分三個階段: 酵母菌發酵、醋酸菌發酵和乳酸菌發酵。
第*階段：酵母菌發酵——酵母菌發酵階段將大分子分解成小分子，把淀粉分解成二氧化碳和酒精，也叫糖化作用。
第二階段：醋酸菌發酵——醋酸菌發酵階段將酒精分解掉，這個階段也叫醋化作用。
第三階段：乳酸菌發酵——乳酸菌發酵階段乳酸在反応作用下產生益生菌，這個階段也叫熟成作用

二、菌種接種系統：

①菌株的制備：菌株即擴大培養后加入發酵罐的復合菌種，生產上需經三次擴大后才可加入，分別稱一級培養（試管或三角瓶培養）、二級培養、三級培養，*后用菌種罐培養。方法如下：

一級培養：于生產前10天左右，選成熟無變質的水果，壓榨取汁。裝入潔凈、干熱滅菌過的試管或三角瓶內。試管內裝量為1/4，三角瓶則1/2。裝后在常壓下沸水殺菌1小時或58kPa下30分鐘。冷卻后接入培養菌種，搖動果汁使之分散。進行培養，發酵旺盛時即可供下級培養。整套酵素生產設備 全自動酵素加工設備

二級培養：在潔凈、干熱滅菌的三角瓶內裝1/2果汁，接入上述培養液，進行培養。

三級培養：選潔凈、消毒的10L左右大玻璃瓶，裝入發酵栓后加果汁至容積的70%左右。加熱殺菌或用**殺菌，后者每升果汁應含SO2 150mg，但需放置**。瓶口用70%酒精進行消毒，接入二級菌種，用量為2%，在保溫箱內培養，繁殖旺盛后，共擴大用。

②發酵設備：發酵設備要求應能控溫，易于洗滌、排污，通風換氣良好等。使用前應進行清洗，用SO2或甲醛熏蒸消毒處理。發酵容器也可制成發酵貯存兩用，要求不滲漏，能密閉，不與料液起化學作用。有發酵桶、發酵罐，如恒溫發酵罐、自動連續循環發酵罐等。

果汁發酵：發酵分主（前）發酵和后發酵，主發酵時，將果汁到入容器內，裝入量為容器容積的4/5，攪拌均勻。

三、酵素生產線設備組成系統

主要設備：挑選系統、清洗系統、分解系統、破碎打漿系統、發酵系統（恒溫發酵、常溫發酵）、熟化系統、熱水系統、過濾系統、調配系統、灌裝系統、包裝系統、輸送線、貼標設備、電氣控制系統等；

四、科信部分工程車間生產現狀

五、科信工廠外景

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