熱處理發展歷史：

二十世紀以來，金屬物理的發展和其他新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發展。一個顯著的進展是1901～1925年，在工業生產中應用轉筒爐做氣體滲碳；30年代出現露點電位差計，使爐內氣氛的碳勢達到可控，以后又研究出用二氧化碳紅外儀、氧探頭等進一步控制爐內氣氛碳勢的方法；60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發展了離子滲氮、滲碳工藝 ；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。

青島萬利鑫熱處理有限公司可承接汽車配件、五金件、標準件、緊固件、家用電器零件、工具零件等各種碳鋼、合金鋼零件的退火、正火、淬火、回火、調質、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業務。

青島調質滲碳熱處理，局部高頻淬火熱處理

通過對國內機械領域類的**零件熱處理的調研，發現與國外的熱處理行業相比，國內熱處理技術有著很大的發展空間。主要體現在以下幾個方面：

一、熱處理工藝及設備落后的現狀急需改變。

二、熱處理工藝及設備專業技術人員不能滿足目前市場的需求。

三、根據熱處理**業形勢的需求，必須加強熱處理工藝及設備專業人才培養。歸根到底熱處理技術的提高**在于熱處理技術人才的培養。

青島萬利鑫熱處理有限公司是一家專業從事金屬熱處理加工的企業，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、質量檢測流程。公司已經通過TS16949質量體系認證及環境管理體系認證。

青島常規熱處理，城陽回火淬火熱處理

青島萬利鑫熱處理有限公司可承接汽車配件、五金件、標準件、緊固件、家用電器零件、工具零件等各種碳鋼、合金鋼零件的退火、正火、淬火、回火、調質、滲碳、局部高頻淬火等熱處理加工業務。公司年熱處理加工能力3000余噸，熱處理加工產品主要用以國內鐵路機車裝備、工程機械、農業機械、汽車制造等領域，青島萬利鑫真誠服務于航空、機車、汽車、工程機械和石油機械等零部件制造企業。