品牌	奧圣
型號	AS45

壓力機變頻器節能改造方案一、壓力機運行現狀：壓力機是通過油泵驅動油缸下壓、保壓、回升、待機四段工序來完成對工件的壓裝。主要耗電是油泵電機，其中油泵電機在待機階段是做無用功耗電狀態。時間在整個流程中占60%以上。所以對壓力機油泵電機進行節能改造，給企業降低生產成本具有重大意義。二、浪費電能的原因分析：1、     完成一個工件的壓裝， 油缸下壓、保壓、回升的時間一般在20秒之內，待機時間因工人在取料、裝料、卸料、反復壓裝的過程中需2分鐘以上。2、     現一個工人負責兩個工位，當工人離開壓力機工位后，為避免壓力機頻繁啟動引起對電網的沖擊和影響壓力機的使用壽命，油泵電機一直處于待機運轉狀態**工作中有4小時左右。三、節電方法實施：通過變頻器結合時間控制系統對油泵電機進行全程監控。1、當工人在壓力機工位操作時，使油泵電機在待機狀態時自動進入低速低電耗運轉。2、當工人離開壓力機工位后，由時間控制系統判斷（可人工干預來設定時間），自動停止油泵電機運轉。當工人回到壓力機工位后可按原啟動按鈕，油泵電機立即由變頻器啟動，進入工作狀態。變頻器給電機實現軟啟動，即使頻繁起停也不會對電網的沖擊和影響壓力機的使用壽命。預計節電率達50%以上。四、方案預算和投資回報期：以22KW油泵電機的價格:   ¥9800 含安裝調試一年可省電費預算：工作時間按250天，每天工作8小時，電費以0.8元/度,平均電耗15KW         250*8*0.8*50%*15=24000元預計五個月收回投資成本