一、 簡介

伺服壓裝機是以伺服電機作為動力源，通過減速機傳動在高精度滾珠絲杠上，把旋轉運動改變為直線運動，根據配置伺服電機扭矩的大小和速度的高低來確定伺服壓裝機的壓力量程和速度值，依靠裝載于驅動部位前端的壓力傳感器控制管理壓力，依靠編碼器控制管理位置（或者使用外置光柵尺來測控位置的變化），同時向工作對象施加壓力，從而達到壓裝目的的設備；能隨時控制壓力/停止位置/驅動速度/停止時間，能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制；伺服壓裝機以其伺服控制的準確性也稱為精密壓裝機；采用友好人機界面的大尺寸觸摸屏直觀易操作，裝有安全光幕，在上料過程中如有手伸入安裝區域壓頭將自動返回或原位停止保證操作安全；以其伺服電機的快速響應和可數字控制的特性以及高速工業控制器的優越特性達到壓裝過程在線檢測、分選不合格品，保證產品質量，建立產品工藝參數數據庫，大幅節能，清潔環保，低噪音；伺服壓裝機是代替液壓壓力機、增壓缸沖床和氣動沖床的正確選擇！

二、 伺服壓裝機的功能

（一）、質量判定功能：在線質量檢測，產品壓入的同時根據設定條件檢測相配零件的質量。

（二）、參數報表功能：產品壓裝的工藝數據可自動保存在硬盤上，也可以聯網上傳監控。以確保產品數據的可追溯性，有效控制生產質量。

（三）、人機采用工業平板觸摸電腦：人機界面清晰，直觀，壓力觸摸，提供了友好的人機對話功能。

（四）、自診斷能力：設備發生故障，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，并提示解決方案，方便很快找出問題并解決。

（五）、環保、節能、安全：通過交流伺服電機驅動精密滾珠絲桿運動能提供潔凈的工作環境。

（六）、伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能80%。

（七）、全行程可加力，不需要機械限位和調模定位，只需軟件設定即可。

（八）、優點：基于工業電腦控制，控制精度、運算處理速度、數據后期處理以及軟件增值服務都優于當前由PLC控制的伺服壓裝機！

（九）、伺服壓裝機有如下操作模式：

位置模式：設定位置停止；檢測壓入力。

壓力模式：達到設定壓力停止；檢測壓入位移。

手動模式：產品試壓，調試用。

可根據需要設定多種壓裝模式組合。

壓力突變壓裝停機模式。

IO觸發停機壓裝。

（十）、控制特性

壓裝機在位置控制中：以較慢而平穩的工進速度施加壓力到產品上，每次控制電機旋轉的圈數固定不變，在消除傳動誤差后其重復性始終如一；

壓裝機在壓力控制中：以壓力測控的高精度傳感器作為反饋元件，每秒以1200次的采樣速率進行有效的閉環控制，確保壓力到達值在±1%的誤差范圍內；

精密壓裝機根據設計預期參數判定產品是否合格，對不合格的產品進行分選出來，以數據呈現保證產品質量；

三、 應用領域與范例

以汽車工業為主的周邊產業是智能伺服壓裝機的集中應用領域，對于安全要求非常高的汽車零部件產業需要有為之配套的生產裝備。壓裝工藝**是其中一個不可或缺的在線檢測工序。

新能源汽車壓縮機是一個關鍵部件，國內市場占有率的南京某上市公司選擇伺服壓裝機組線，對壓縮機的大小軸承的壓裝以及外殼的鉚接進行質量管控，取得了穩定可靠的應用，產品質量得到全球認可，成為德國大眾的供貨商；

溫州某汽車冷卻風扇制造商踐行中國創造，通過工藝改進和設備更新，一次采購數十臺伺服壓裝機，淘汰老舊的液壓壓力機和沖床，全部采用伺服壓裝機組線，使汽車冷卻系統的運轉平穩，靜音，高 效，成為國內的汽車散熱風扇提供商；

重慶某汽車變速箱齒輪制造商也淘汰液壓壓力機，所有壓裝工位采用伺服壓裝機在線檢測管控質量，通過數據呈現發現潛在問題產品，保證變速箱的高效、可靠、平穩運轉從每一個齒輪開始；

深圳某汽車電機制造商將所有壓裝工位更換為伺服壓裝機管控質量，通過壓力在線檢測將存有風險的產品分選出來，對于公差超限的產品發現潛在質量風險提前進行處理；

蘇州某汽車傳動零配件廠商基于產品質量的可追溯性，建立產品重要環節的參數數據庫，有數可查，有據可依，訂購多臺100kN壓裝機改善產品質量，讓每個壓裝工序都有準確的數據記錄，讓進入下一道工序的零件是零缺 陷的，讓每一個出廠的產品都有各自環節的數據參數，極大的保證了傳動系統的平穩、可靠、耐用。產品質量不再是模糊概念，而是準確的數據呈現！

汽車所有零部件在追求高可靠性的同時，機動部件的噪音控制也是很有學問，一個小微電機性能是否優越，體現在從設計、沖片、壓裝入軸、繞線、平衡檢測與修正等等每一個環節，每到工序都做到有據可依才能達到預期的效果，產業升級、產品升級、提高質量乃至中國創造不是一句話可以解決的、需要有為之服務的裝備和可以控制質量的手段，壓裝領域的在線檢測，保證流向下一個工序的產品是零缺陷的而且對后續工序產生積極作用！

 伺服壓力機是采用伺服電機驅動絲杠，將伺服電機優點轉速控制，轉數控制，扭矩控制通過模塊計算機轉化為控制速度，控制位置，控制推力并由絲杠作為執行載體增加壓力傳感器，與PLC、觸摸屏等控制系統連接實現壓裝的壓力機，具有高精度、加工柔性化、操作智能化、數據更直觀、噪音低、節能、干凈、高剛性、抗沖擊力、超長壽命、運行平穩、低成本維護等應用優勢