●微波在食品中的應用
    微波設備在食品業主要應用于各種小包裝食品、瓶裝食品、糕點、餅干、果脯、豆制品、熟食、調味品（雞精、香精）面粉等的加熱、干燥與殺菌處理。也使用于對海產品（海帶、紫菜）的干燥；面包、糖、干果、茶葉、煙葉、糧食制品的脫水、烘干、干燥、殺菌防霉處理。以及對各類速凍食品的解凍處理。
    微波具有熱效應和非熱效應雙重殺菌作用。微波熱效應殺菌機理的簡述是：生物細胞是由水、蛋白質、碳水化合物、脂肪和有機物等復雜化合物構成的一種凝聚態介質。該介質在強微波場的作用下，溫度升高。其空間結構發生變化或破壞，蛋白質變性，影響其溶解度、粘度、膨脹性、穩定性，從而失去生物活性。微波非熱效應殺菌機理的簡述是：微波作用能改變生物性排列聚合狀態及其運動規律，而且微波場感應的離子流，會影響細胞膜附近的電荷分布，導致膜的屏障作用受到損傷，影響NA—K泵的功能。產生膜功能障礙，從而干擾或破壞細胞的正常新陳代謝功能，導致細菌生長抑制、停止或死亡。再則細胞中的（RAN）和脫氧糖酸（DAN）在微波場力作用下可導致氫鍵的松弛、斷裂或重組。誘導基因突變或染色體畸變，從而影響其生物活性的改變，延緩或中斷細胞的穩定遺傳和增殖。
    簡單地說微波殺菌、保鮮是微波熱效應和非熱效應共同作用的結果。微波的熱效應主要起快速升溫殺菌作用：而非熱效應則使用微生物體內蛋白質和生理活性物質發生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規方法，一般比較，常規方法殺菌溫度要在100度以上，時間要在十幾分鐘至幾十分鐘，而微波殺菌溫度僅在70至90度，時間約為幾分鐘。
    通過微波烘干、干燥、殺菌處理的食品的保質期可延長3~8倍，不破壞原有的營養成份、色澤、口感和天然風味。與其它干燥、殺菌、解凍設備相比，可縮小占地面積、降低能耗30%~100%。而且不生產“三廢”污染.

●微波在制藥行業中的應用
    微波在醫藥業的設備主要應用于藥丸（水丸、密丸、水密丸等）、藥片、藥粉、藥顆粒各種口服液、中西藥材等的烘干、干燥與殺菌處理。
    長期以來，我國醫藥加工業都是采用傳統的加熱烘干、干燥、殺菌方式，如采用熱風、遠紅外進行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60等進行殺菌。它們不僅熱效率利用率低、加熱時間長、占地面積大不利于環保。同時，殺菌要在加壓120℃的高溫下，保溫20~40分鐘，而藥品的藥效和營養成分必將受到一定程度的破壞。而采用微波干燥、殺菌能充分發揮微波烘干、干燥、殺菌特性，就可以解決傳統加熱的弊端。用精心設計的藥丸微波干燥機，加工的藥丸不龜裂，一致性好，保持原樣性，延長了保質期。采用5KW微波口服殺菌的設備，每小時可加工10ML的口服液5000支以上，其殺菌溫度僅為80℃左右，時間不到1分鐘，不僅衛生指標達標而且口服液體色澤清澄、保持了口服液原營養成分、無沉淀、口感佳。設備已通過制藥GMP認證。

●微波在調味料行業中的應用
    微波設備在調味品（雞肉香精、牛肉香精、豬肉香精、酵母精）等的加熱、干燥與殺菌處理。也適用于對海產品香料（海帶、紫菜、魚、蝦）的烘干、干燥。
    香料的加工工藝：濃縮膏狀物——進料系統——進料能量抑制器——微波烘干干燥器——出料能量抑制器——冷卻系統——出料打碎系統
微波烘干干燥特點：
1、 烘干干燥時間短，產品的香味濃厚；
2、 烘干干燥溫度低、均勻，產品的色澤亮麗；
3、 選擇性加熱。因為水分子對微波吸收最好，所以含水量高的部分，吸收微波功率多于含水量較低的部分。這就是選擇性加熱的特點，利用這一特點可以做到均勻加熱和均勻烘干干燥；
4、 烘干干燥脫水的水氣方向由內到外。所以，微波干燥具有膨化作用，對后續的粉碎大有幫助；
5、 節能高效。微波是直接對物料進行作用，因而沒有額外的熱能損失，爐內的空氣與相應的容器都不會發熱，所以熱效率極高，生產環境也明顯改善，與遠紅外加熱相比可節電30%。
6、 易于控制，工藝先進。與常規方法比較，設備即開即用；沒有熱慣性，操作靈活方便；微波功率可調。在微波加熱，干燥中，無廢水，無廢氣，是一種安全無害的高新技術。提高產品質量，帶來經濟效益！

●微波木材烘干防霉殺蟲設備、木材烘干爐（箱式、窯式等）
一、用途與簡介：
　　　微波木材烘干干燥定型防霉殺蟲是一項新技術，廣泛應用于木材、家具、地板等行業的木材烘干，由于在常規干燥中，因變形、開裂、霉爛等原因造成大量的浪費；而微波干燥機具有加熱均勻、干燥速度快、不走形、不開裂、防蛀防霉、產品質量好，有利于連續化和自動化生產等一系列優點。
    微波木材烘干干燥與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過物料內部被所含的水份和木材本身吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發，因此，物料內部溫度高于表面。使物料內部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移。微波干燥木材是以濕木材作為電介質，在微波電磁場中的作用下，引起濕木材中水分子的極化，由于電磁場的頻繁交變，引起水分子的劇烈運動，摩擦產生熱量，從而使木材干燥。微波在被干燥木材內部直接作用，叫做“透熱”。“透熱”所需要的時間與木材的厚度無關，而與電場強度、微波頻率以及木材的介電性質有關。微波作用木材時，當木材內部的溫度高于100℃時，在木材中產生過量的水蒸汽壓力，加速了水分子的移動。所以微波干燥木材的速度大大高于對流干燥（自然干燥、蒸汽干燥、紅外干燥等）的速度。
    用微波烘干干燥木材一般選用微波頻率為915兆赫，微波穿透深度80㎜，而微波頻率為2450兆赫，穿透深度50㎜，故完全能滿足一般經加工完成的成品材。對于不同的產量大小及干燥要求，可選用不同形式的微波木材干燥設備；對于各種不同性質的木材要選取合適的微波加熱速度，達到最佳的工藝條件，可獲得最佳的效益。

二、微波木材烘干干燥殺蟲設備的優點：
1、烘干干燥速度快、效率高。據資料表明，25～50㎜的松木板干燥速度比常用的對流干燥速度快20–30倍。木材水份從30%降至12%，只需15-25分鐘。
2、烘干干燥木材均勻、不變形、不開裂。由于微波同時作用木材的內外各部份，發熱均勻，故經微波處理的木材，干燥均勻徹底，提高產品質量，表面不會板結、提高堅韌度、保證不會開裂、變形、變色、可校正彎曲度等。
3、防蛀、防霉、延長保存期。微波干燥木材，可穿透木材內部，使用木材中寄生的蟲卵很快殺滅，達到防蛀、防霉，延長保存期的作用。
4、高效節能。用遠紅外線和蒸汽能源進行木材干燥，其能源利用率不足50%，而用微波作為能源的利用率可達75%以上，比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低25%以上。
5、操作方便、節省人力。利用微波可瞬間開關的原理，操作簡便，管理方便，減輕勞動強度，節省人力。
6、安全衛生、環保。微波處理木材無噪音、無污染、更不會產生“三廢”問題。

●微波在化工行業中的應用
    用于粉狀、顆粒狀物料的烘干干燥脫水。常規加熱如火焰、熱風、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需要的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能烘干干燥特點，微波能穿透物體內部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的振蕩，水分子也同樣是萬次的振蕩，分子之間互相摩擦產生熱量，自身發熱。所以可廣泛用于化工產品的分裝物料的烘干干燥脫水。例如：草酸鈷、氫氧化鋰、氫氧花鎳、甘露純、仲鎢酸銨、鈷酸鋰、碳酸鋇、碳酸鍶等，含水量從40%干燥后達到0.5%，烘干時間只需6~15分鐘，烘干干燥溫度可以控制在80℃~90℃

●微波高溫燒結設備
    微波燒結設備主要應用于燒結各種高品質的陶瓷、鈷酸鋰、氮化硅、碳化硅、氧化鋁、氧化鋯等；燒結電子陶瓷器件；PZT壓電陶瓷、壓敏電阻等。
    所謂微波燒結或微波燃燒合成是指用微波輻照來代替傳統的熱源。均勻混合的物料或預先壓制成型的料坯通過自身對微波能量的吸收（或耗散）達到一定的高溫，從而引發燃燒合成反應或完成燒結過程。由于它與傳統技術相比較，屬于兩種截然不同的加熱方式。因此，微波燒結有著自身的特點。微波介質加熱原理，化學原料一旦放入微波電場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉和震動，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉和震動，產生了類似于分子之間相互摩擦的效應，從而吸收電場的能量而發熱，物體本身成為發熱體。當用傳統方式加熱時，點火引燃總是從樣品表面開始，燃燒從表面向樣品內部傳播最終完成燒結反應。而采用微波輻射時，情況就不同了。由于微波有較強的穿透能力，它能深入到樣品內部，首先使樣品中心溫度迅速升高達到著火點并引發燃燒合成。燒結波沿徑向從里向外傳播，這就能使整個樣品幾乎是均勻地被加熱，最終完成燒結反應。微波點火引燃在樣品中產生的溫度梯度（dT/dt）傳統點火方式小得多。換句話說，微波燒結過程中燒結波的傳播要比傳統加熱方式均勻得多。將金屬利用微波輻射加熱到300-2000℃溫燒結成陶瓷。
    實驗表明，當樣品的壓緊密度高時，傳統加熱方式引發的燃燒波的傳播速率大大減小，甚至因“自熄”而不能自然。但是，若采用微波輻照，由于溫度的升高是反應物質本身吸收（或擴散）微波能量的結果，只要微波源不斷地給予能量，樣品溫度將很快達到著火溫度（T1）。反應一旦引發，放出的熱量又促使樣品溫度進一步升高達到燃燒溫度（T2），樣品吸收微波輻射的能力也同時增加，這就保證了反應能夠保持在一個足夠高的溫度（T3＞T1）下進行，直到反應完全。微波燃燒合成或微波燒結是一個可以控制的過程。這就是說，我們可以根據對產品性質的要求，通過對一系列參數的調整，人為地控制燃燒波的傳播。這是微波燃燒合成較之于傳統技術的一個顯著的優點。微波功率的調節，可以是直接采用可調功率的微波源來控制樣品對微波能量的吸收（或耗散）。使產品性能更加符合我們的要求。

●微波陶瓷定型設備的應用
    微波陶瓷定型干燥設備主要應用于蜂窩陶瓷、工藝陶瓷、高壓絕緣瓷、特種陶瓷定型干燥等。
    常規加熱如火焰、熱風、電熱、蒸汽干燥等都是利用熱傳導的原理，將熱量從被加熱物外部傳入內部，逐步使物體中心溫度升高，稱之為外部加熱。要使中心部位達到所需的溫度需要一定的時間，導熱性較差的物體所需時間就更長。這些傳統的干燥方法時間長、耗電量大，加熱不太均勻，上下翻動，勞動強度大，而微波能烘干干燥特點，微波能穿透物體內部里外同時加熱，頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的震蕩，分子之間互相摩擦產生熱量，自己發熱。所以可廣泛用于化工產品的粉狀物料的干燥脫水定型。

微波陶瓷干燥定型設備的優點有：
1、 產品烘干干燥定型的質量好，不開裂。
2、 易于控制，操作方便靈活。
3、 節省時間，產量高。
4、 能源消耗少。
5、 生產強度小，占地少。
6、 省力，省工序，特別是易于和前后工序連成自動線，減少搬運次數。
7、 環保清潔衛生。無污染，更不會產生“三廢”問題。

●微波萃取設備
    微波萃取（提取）設備主要應用于香料、調味料、黃豆、花生、當歸、天麻、海帶、人參、芥菜籽、化妝品、茶飲料、果膠、化工等的微波萃取（提取）。
    微波萃取技術是一項新技術應用于化工、中藥和食品行業。微波萃取主要用于固體樣品的萃取。已用于萃取如土壤、動植物、食品、種子和飼料、中藥等。與傳統的萃取（索氏、超聲萃取）法相比，微波萃取的主要特點是快速、能耗小、溶劑用量少，而且有利于極性和熱不穩定的化合物，避免了長時間處于高溫引起的熱分解。傳統萃取是以熱傳導、熱輻射等方式由外向里進行，而微波萃取是微波瞬間穿透物料里外同時加熱進行萃取。微波萃取法不僅快速，而且回收率也較高，用醋酸萃取沉淀物中各種金屬錫有機化合物，與通常的萃取法相比，萃取時間僅用3分鐘，降低20~100倍，而對各種金屬錫有機化合物的提取率卻增加了。

二、微波萃取與傳統方法的比較
化合物             回收率（%）       所需時間
             微波萃取   傳統方法 微波萃取 傳統方法
天然脂肪       98        100     ＜5分鐘  ＞3h
殺蟲劑         100         90     ＜1分鐘  ＜1.5h
Autinutritives 100         40     ＜5分鐘   ≥3h

●微波真空烘干機、干燥機
    真空式微波烘干干燥機主要應用于高附加值、且具有熱敏性的農副產品、保健品、食品、藥材、果蔬、化工原料等的脫水干燥；用于化工產品的低溫濃縮、結晶水的脫除、酶制劑的烘干干燥等；中草藥的真空提取；適用于科研院校的實驗室。
    微波真空烘干干燥設備在延長食品的保質期、保存食品原有的風味和營養成分、保留原料的生理活性、增強保健食品的功能性、提高農副產品的附加值等方面，微波真空干燥技術優勢明顯，一是可以有效地保持物料的形狀、色澤、營養成分和香氣不變，這些特性，對于保健品的生產尤為重要；而是可以大幅度地節約能源。物料在采用冷凍干燥方法處理時，需要補升華熱。
    在真空條件下，水的汽化溫度低，實現了低溫干燥，完好的保持了加工物料原有的色、香、味及營養成分，避免了物料中活性成分的氧化變質，制品復水性好；微波穿透至物料內部，回轉系統驅動物料做回轉運動，使物料受熱更均勻，干燥更迅速，其運行成本遠遠低于冷凍干燥和紅外干燥，節能降耗、衛生環保；充分利用微波的加熱均勻物料內外溫差小，既利用了真空干燥的特點，又解決了真空中熱能傳導困難的問題，大大提高了干燥的工作效率和產品質量。根據國內外資料顯示，采用微波設備對物料加熱，其速度和效能是常規加熱方法的4~20倍。

我司部分客戶列表：（持續增加更新中……）

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   祝您愉快、商祺！

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