類型	臥式
操作方式	間歇式
干燥介質	空氣
加熱方式	介電式
工作類型	對流式
適用物料	多種可用
溫度范圍	常溫~180度
干燥介質移動	并流
應用領域	電動機、變壓器、線圈
傳熱面積（m2）	9
轉速	40
功率	36
水分蒸發量	5
外形尺寸	15
重量	500
品牌	禾嘉
型號	各種

禾嘉新一代真空浸漆烘干機，省工、省料、省電是該機的**大優；保環境，保障工人身體健康是它的**大優勢。我公司專業生產FGH及VPL真空浸漆烘干設備，廣泛適用電機、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘干處理，具有提高線圈機械強度、絕緣強度及防潮、防霉等功能。是電機、電器行業提高產品質量、節約能源、保護環境的理想設備。電器線圈絕緣處理的目的在于提高線圈饒組的耐熱、耐潮、導電、導磁及機械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘牢，并在線組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求，一般浸漬工藝是將線圈預熱后浸漆，通過烘房或烘箱烘干。也有小型采用滴、浸、烘連續完成的隧道式烘箱（房）。但這些處理工藝存在著較多的缺點：耗能高、干燥不徹底、環境污染嚴重、操作條件惡劣、損害工人身體健康、并伴有燃燒、中毒等危險。FGH真空浸漆烘干設備，采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關上缸蓋，對工件進行低溫，真空輔助除潮及揮發物，降低能耗，真空浸漬提高摻透能力，真空干燥確保線圈內部徹底干燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個絕緣處理工藝后出缸。采用真空浸漆烘干新工藝，整個絕緣處理過程包括：白坯預烘、真空浸漆、滴漆、烘干等過程，全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統工藝是線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴重，而且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發，浪費了絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘干設備讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免了溶劑想空氣中揮發，而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。經真空浸漆烘干設備處理的線圈，漆膜均勻，浸透性好，可免去刮漆工序，極大地降低了人工的勞動強度。本公司技術力量雄厚，檢測手段齊全，是專業生產真空浸漆烘干設備的基地，主要產品有真空浸漆設備、真空壓力浸漆烘干設備、真空浸漆機、真空含浸機、小型真空浸漆設備、浸漆罐等。設備組成： 浸漆烘缸、 貯漆罐、清洗（回收）罐、 真空緩沖器、排氣緩沖器、真空泵、電氣控制柜、過濾系統、熱交換系統、冷凝系統、防爆系統、輸（回）漆系統、加熱系統、液壓系統。本設備還有如下優越性:
1.由于實現了自動連續沉浸,嚴格保證各項工藝參數,使浸漬質量比較穩定;
2.由于浸漆設備功能完善，工藝參數設定范圍比較廣，適用于家用電器電機、微特電機、分馬力電機和電動工具、汽車電機、中小型電機、直流電機、電焊機等定轉子繞組，各類電器線圈、小型變壓器線圈的浸漬工藝；
3.為了滿足電機繞組及電器線圈常壓沉浸處理的要求，本設備具有浸漬工藝所需的各個工序與各項功能。其工藝流程為：裝卸工件——工件預熱——工件冷卻——工件浸漬——工件滴干——工件膠化、固化。售后服務：從設備通過驗收后起，免費保修一年，超過保修期后繼續提供維修服務，適當收取材料成本費。安裝調試及驗收：安裝調試本設備由供方負責在需方項目現場安裝調試并達到需方正常使用的要求。設備安裝期間，需方應配備不少于兩名員工配合供方施工，了解設備有關結構，該兩名員工可作為以后操作員。在此期間供方將向這兩名員工進行設備工作原理及結構介紹、設備操作方法的介紹、設備調試和保養方法的介紹。聯系電話：13921960658傳真號：0512-58360511電話： 0512-58360581    優良的產品質量，超前的研發實力，合理的價格體系，至善至美的服務是我們的宗旨。           提供完善的售前，售中，售后服務與技術支持，同您建立相互信賴的伙伴關系，將是我們的期待。歡迎來電洽談！！！