類型	立式
操作方式	連續式
干燥介質	空氣
加熱方式	傳導式
工作類型	回轉滾筒
品牌	禾嘉
型號	FGH-1000

我公司專業生產FGH及VPL真空浸漆烘干設備，廣泛適用電機、電器、變壓器線圈及C型、O型鐵芯的浸漆烘干處理，具有提高線圈機械強度、絕緣強度及防潮、防霉等功能。是電機、電器行業提高產品質量、節約能源、保護環境的理想設備。電器線圈絕緣處理的目的在于提高線圈饒組的耐熱、耐潮、導電、導磁及機械性能。處理的基本要求是線圈浸透、烘干、填滿、粘牢，并在線組外表面形成一層堅韌而富有彈性的漆膜。為滿足這些要求，一般浸漬工藝是將線圈預熱后浸漆，通過烘房或烘箱烘干。也有小型采用滴、浸、烘連續完成的隧道式烘箱（房）。但這些處理工藝存在著較多的缺點：耗能高、干燥不徹底、環境污染嚴重、操作條件惡劣、損害工人身體健康、并伴有燃燒、中毒**等危險。FGH真空浸漆烘干設備，采用“熱氣流—真空—熱氣流”真空浸漆烘干工藝，將工件放在浸漆架上裝入浸漆缸，關上缸蓋，對工件進行低溫，真空輔助除潮及揮發物，降低能耗，真空浸漬提高摻透能力，真空干燥確保線圈內部徹底干燥，再采用熱氣流加熱至高溫固化，完成整個絕緣處理工藝后出缸。采用真空浸漆烘干新工藝，整個絕緣處理過程包括：白坯預烘、真空浸漆、滴漆、烘干等過程，全部在一個密閉浸漆缸內完成。傳統工藝是線圈在敞開的容器中浸漆后吊出漆缸滴漆，車間地面滴漆嚴重，而且刺激的氣味充斥車間，溶劑大量揮發，浪費了絕緣漆與溶劑。FGH真空浸漬烘干設備讓溶劑、絕緣漆各自在密閉的貯漆罐與溶劑貯罐中通過管道來回輸送，避免了溶劑想空氣中揮發，而且在浸漆、滴漆后還有油漆與溶劑回收工序，節省了原材料，避免了油漆及溶劑與工人直接接觸。經真空浸漆烘干設備處理的線圈，漆膜均勻，浸透性好，可免去刮漆工序，極大地降低了人工的勞動強度。安裝調試及驗收：安裝調試本設備由供方負責在需方項目現場安裝調試并達到需方正常使用的要求。本公司經營真空設備、真空浸漆設備、浸漆設備，質量保證，歡迎咨詢洽談。