軸承,圓柱滾子軸承,圓錐滾子軸承,調心滾子軸承,圓錐軸承,汽車軸承,汽車輪轂軸承組件
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更新日期2021-12-18 03:03
品牌： |
未填 |
所在地： |
上海 |
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供貨總量： |
200 套 |
有效期至： |
長期有效 |
產地： |
山東 |
精度等級： |
P5 |
| 產地 | 山東 |
|---|---|
| 精度等級 | P5 |
| 內徑 | 105mm |
| 認證 | ROHS |
| 外徑 | 220mm |
| 用途 | 工程機械 |
| 執行質量標準 | 國標 |
| 滾動體類型 | 圓錐滾子 |
| 樣品或現貨 | 現貨 |
| 滾動體列數 | 單列 |
| 使用特性 | 高速 |
| 品牌 | SAKF軸承 |
| 型號 | 32321 |
| 保持架及其材料 | J鋼板沖壓 |
| 軸承材質 | 高溫軸承鋼 |
圓錐滾子軸承主要承受以徑向為主的徑、軸向聯合載荷。軸承承載能力取決于外圈的滾道角度，角度越大承載能力越大。該類軸承屬分離型軸承，根據軸承中滾動體的列數分為單列、雙列和四列圓錐滾子軸承。單列圓錐滾子軸承游隙需用戶在安裝時調整；雙列和四列圓錐滾子軸承游隙已在產品出廠時依據用戶要求給定，不須用戶調整。
圓錐滾子軸承有圓錐形內圈和外圈滾道，圓錐滾子排列在兩者之間。所有圓錐表面的投影線都在軸承軸線的同一點相聚。這種設計使圓錐滾子軸承特別適合承受復合（徑向與軸向）負荷。軸承的軸向負荷能力大部分是由接觸角α決定的；α角度越大，軸向負荷能力就越高。角度大小用計算系數e來表示；e值越大，接觸角度越大，軸承承受軸向負荷的適用性就越大。
圓錐滾子軸承通常是分離型的，即由帶滾子與保持架組件的內圈組成的圓錐內圈組件可以與圓錐外圈（外圈）分開安裝。 圓錐滾子軸承廣泛用于汽車、軋機、礦山、冶金、塑料機械等行業。 圓錐滾子軸承正在裝置進程中涌現創痕的次要緣由是：軸承正在裝置、組裝時涌現內圈、外圈歪斜；或者許是正在裝置和組裝的進程中的涌現沖鋒陷陣負荷，最終形成軸承涌現創痕。
正在裝置圓錐滾子軸承時要依照工作規范停止，要不會形成許多成績，如裝置的形式或者辦法沒有當，則會形成軸承的滾道面及骨碌面上形成軸承涌現線狀的創痕。深溝球軸承的裝置間接反應著軸承運用時的精密度、壽數和功能。
圓錐滾子軸承質量等各方面雖然都比較好，但滾動軸承是精密部件，其使用也須相應地慎重進行。無論使用多么高性能的軸承，如果使用不當，則不會得到預期的高性能。有關軸承的使用注意事項有以下幾條：
(1)、保持圓錐滾子軸承及其周圍清潔。 即使是眼睛看不到的小塵埃，也會給軸承帶來壞影響。所以，要保持周圍清潔，使塵埃不致侵入軸承。 (2)、小心謹慎地使用。 在使用中給與圓錐滾子軸承強烈沖擊，會產生傷痕及壓痕，成為事故的原因。嚴重的情況下，會裂縫、斷裂，所以必須注意。 (3)、使用恰當的操作工具。 避免以現有的工具代替，必須使用恰當的工具。 (4)、要注意圓錐滾子軸承的銹蝕。
操作軸承時，手上的汗會成為生銹的原因。要注意用干凈的手操作，盡量帶上手套。
圓錐滾子軸承利用聽覺來辨識不規則的運轉是一種很普通的方法，軸承若是處于良好的運轉狀況會發出低的嗚嗚聲音，若是發出尖銳的嘶嘶音圓錐滾子軸承、吱吱音及其它不規則的聲音、通常表示軸承處于不良的運轉狀況。
1、瓦面腐蝕：光譜分析發現有色金屬元素濃度異常；鐵譜中出現了許多有色金屬成分的亞微米級磨損顆粒；潤滑油水分超標、酸值超標。 2、軸頸表面拉傷：鐵譜中有鐵系切削磨粒或黑色氧化物顆粒,金屬表面存在回火色。 3、軸頸表面腐蝕：光譜分析發現鐵元素濃度異常,鐵譜中有許多鐵成分的亞微米顆粒,潤滑油水分超標或酸值超標。 4、表面拉傷：鐵譜中發現有切削磨粒,磨粒成分為有色金屬。 5、瓦背微動磨損：光譜分析發現鐵濃度異常,鐵譜中有許多鐵成分亞微米磨損顆粒,潤滑油水分及酸值異常。
在液體潤滑條件下,滑動表面被潤滑油分開而不發生直接接觸,還可以大大減小摩擦損失和表面磨損,油膜還具有一定的吸振能力 尖銳的吱吱噪音可能是由于不適當的潤滑所造成的。不適當的軸承間隙也會造成金屬聲。圓錐滾子軸承外圈軌道上的凹痕會引起振動，并造成平順清脆的聲音，若是由于安裝時所造成的敲擊傷痕也會產生噪音，此噪音會隨著軸承轉速的高低而不同。若是有間歇性的噪音，則表示滾動件可能受損，圓錐滾子軸承此聲音是發生在當受損表面被輾壓過時，軸承內若有污染物常會引起嘶嘶音，嚴重的軸承損壞會產生不規則并且巨大的噪音。 軸承損壞固然可藉由聽力來查覺，但是通常此時已經到了軸承必須馬上被更換不可。所以，較好的方法例如使用如電子式狀況監測儀器，圓錐滾子軸承預先疹斷軸承的運轉情況。
| 圓錐滾子軸承型號對照表 | |||||||||
| 國內新型號 | 國內舊型號 | 內徑（mm) | 外徑（mm） | 寬度（mm） | Cr(kN) | Cor(kN) | 脂潤滑轉速 | 脂潤滑轉速（r/min） | 重量 |
| 30203 | 7203E | 17 | 40 | 12 | 20.8 | 21.8 | 9000 | 12000 | 0.079 |
| 30204 | 7204E | 20 | 47 | 14 | 28.2 | 30.5 | 8000 | 10000 | 0.126 |
| 30205 | 7205E | 25 | 52 | 15 | 32.2 | 37 | 7000 | 9000 | 0.154 |
| 30206 | 7206E | 30 | 62 | 17.5 | 43.2 | 50.5 | 6000 | 7500 | 0.231 |
| 30207 | 7207E | 35 | 72 | 17 | 54.2 | 63.5 | 5300 | 6700 | 0.331 |
| 30208 | 7208E | 40 | 80 | 18 | 63 | 74 | 5000 | 6300 | 0.422 |
| 30209 | 7209E | 45 | 85 | 19 | 67.8 | 83.5 | 4500 | 5600 | 0.474 |
| 30210 | 7210E | 50 | 90 | 20 | 73.2 | 92 | 4300 | 5300 | 0.529 |
| 30211 | 7211E | 55 | 100 | 21 | 90.8 | 115 | 3800 | 480 | 0.713 |
| 30212 | 7212E | 60 | 110 | 22 | 102 | 130 | 3600 | 4500 | 0.904 |
| 30213 | 7213E | 65 | 120 | 23 | 120 | 152 | 3200 | 4000 | 1.13 |
| 30214 | 7214E | 70 | 125 | 24 | 132 | 175 | 3000 | 3800 | 1.26 |
| 30215 | 7215E | 75 | 130 | 25 | 138 | 185 | 2800 | 3600 | 1.36 |
| 30216 | 7216E | 80 | 140 | 26 | 160 | 212 | 2600 | 3400 | 1.67 |
| 30217 | 7217E | 85 | 150 | 31 | 178 | 238 | 2400 | 3200 | 2.06 |
| 30218 | 7218E | 90 | 160 | 30 | 200 | 270 | 2200 | 3000 | 2.54 |
| 30219 | 7219E | 95 | 170 | 32 | 228 | 308 | 2000 | 2800 | 3.04 |
| 30220 | 7220E | 100 | 180 | 34 | 255 | 350 | 1900 | 2600 | 3.72 |
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