提高疲勞壽命

噴丸處理是一種特殊的工藝，其目的是提高構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度，使其具有較高的交變應(yīng)力。

表面處理過程，如磨削、研磨、彎曲或熱處理等，會(huì)造成拉伸殘余應(yīng)力。這種拉伸殘余應(yīng)力導(dǎo)致了零件的低壽命周期。

噴丸將抗拉殘余應(yīng)力轉(zhuǎn)化為壓應(yīng)力殘余應(yīng)力，從而導(dǎo)致零件的壽命周期和**大負(fù)荷能力的顯著增加。

不同噴丸強(qiáng)化的效果

噴丸的強(qiáng)化—— 用于在容易循環(huán)和重復(fù)載荷的構(gòu)件表面產(chǎn)生殘余的壓應(yīng)力，該過程也減少了應(yīng)力腐蝕開裂。

噴丸成形—— 這個(gè)過程壓縮并擴(kuò)展了組件的表層，導(dǎo)致它鞠躬。典型的應(yīng)用包括皮膚的形成，機(jī)翼襟翼，可進(jìn)入的面板，以及機(jī)身的部分。

噴丸矯形——(彈片的反面)噴丸，用于拉伸和壓縮局部區(qū)域，以達(dá)到**的平直度，因?yàn)榱慵患訜峄蚣庸ぷ冃巍?fù)雜的結(jié)構(gòu)部件通常會(huì)經(jīng)歷這一過程。

噴丸強(qiáng)化原理

噴丸是一種冷加工工藝，用于生產(chǎn)壓壓殘余應(yīng)力層，改變金屬的機(jī)械性能。它需要用足夠的力來沖擊一個(gè)表面(圓形金屬，玻璃，或陶瓷球)。受到丸料沖擊后的金屬表面形成凹坑，從而導(dǎo)致表面的機(jī)械性能發(fā)生變化。

噴丸的主要優(yōu)點(diǎn)是在高強(qiáng)度的合金部件上延遲或防止裂紋的產(chǎn)生。我們可以改變這些不受歡迎的制造和操作的抗拉應(yīng)力，使其在生活中增加殘余壓應(yīng)力，壓應(yīng)力有助于防止裂紋產(chǎn)生，因?yàn)榱鸭y不能在擠壓產(chǎn)生的壓縮環(huán)境中傳播。

該過程通過在構(gòu)件表面引入殘余壓應(yīng)力來工作。壓應(yīng)力有助于防止裂紋產(chǎn)生，因?yàn)榱鸭y不能在擠壓產(chǎn)生的壓縮環(huán)境中傳播，然后在凹陷下面的材料被壓縮了。它不僅產(chǎn)生了一個(gè)凹痕，還產(chǎn)生了成千上萬個(gè)面**終，這些將被封裝在一個(gè)壓縮壓力層中。

這一過程的好處已經(jīng)得到了很好的證明，包括在高度緊張但相對(duì)較短的生存環(huán)境中運(yùn)行的工件，例如一級(jí)方程式賽車和關(guān)鍵部件，在航空發(fā)動(dòng)機(jī)和結(jié)構(gòu)中，使用壽命更長(zhǎng)，測(cè)量更久的操作壽命。

工藝控制

剩余應(yīng)力的值取決于許多變量，包括加工過程的參數(shù)和元件材料的硬度。由于這個(gè)過程經(jīng)常被用來提高安全關(guān)鍵部件的性能，由于該工藝經(jīng)常用于提高安全關(guān)鍵部件的性能，因此，確保應(yīng)力的正確強(qiáng)度達(dá)到較高的重復(fù)性，是很重要的。

在這個(gè)過程中，通過使用一個(gè)系統(tǒng)來推測(cè)出射擊所能提供的能量**可以推測(cè)出這一過程。這是通過“Almen”的測(cè)試程序?qū)崿F(xiàn)的。

Almen的試片，通過特殊的加工手段，產(chǎn)生嚴(yán)格的硬度和平直度，只在一邊。擠壓應(yīng)力對(duì)鋼帶的影響，使其彎曲或彎曲。

這條曲線的范圍與丸料所提供的能量成比例，并以“Almen測(cè)量?jī)x”來測(cè)量。

Almen的弧線高度根據(jù)拍攝的速度和質(zhì)量而變化，也**是被拍攝的照片所吸收的能量和被吸收的能量

當(dāng)噴丸時(shí)間加倍時(shí)，該組件的飽和度被認(rèn)為是已經(jīng)達(dá)到的，Almen試片的弧高或偏移量增加了10%或更少，這個(gè)控制過程顯示在這個(gè)圖表中。