提高疲勞壽命

噴丸處理是一種特殊的工藝，其目的是提高構件的疲勞強度，使其具有較高的交變應力。

表面處理過程，如磨削、研磨、彎曲或熱處理等，會造成拉伸殘余應力。這種拉伸殘余應力導致了零件的低壽命周期。

噴丸將抗拉殘余應力轉化為壓應力殘余應力，從而導致零件的壽命周期和**大負荷能力的顯著增加。

不同噴丸強化的效果

噴丸的強化—— 用于在容易循環(huán)和重復載荷的構件表面產生殘余的壓應力，該過程也減少了應力腐蝕開裂。

噴丸成形—— 這個過程壓縮并擴展了組件的表層，導致它鞠躬。典型的應用包括皮膚的形成，機翼襟翼，可進入的面板，以及機身的部分。

噴丸矯形——(彈片的反面)噴丸，用于拉伸和壓縮局部區(qū)域，以達到**的平直度，因為零件被加熱或加工變形。復雜的結構部件通常會經歷這一過程。

噴丸強化原理

噴丸是一種冷加工工藝，用于生產壓壓殘余應力層，改變金屬的機械性能。它需要用足夠的力來沖擊一個表面(圓形金屬，玻璃，或陶瓷球)。受到丸料沖擊后的金屬表面形成凹坑，從而導致表面的機械性能發(fā)生變化。

噴丸的主要優(yōu)點是在高強度的合金部件上延遲或防止裂紋的產生。我們可以改變這些不受歡迎的制造和操作的抗拉應力，使其在生活中增加殘余壓應力，壓應力有助于防止裂紋產生，因為裂紋不能在擠壓產生的壓縮環(huán)境中傳播。

該過程通過在構件表面引入殘余壓應力來工作。壓應力有助于防止裂紋產生，因為裂紋不能在擠壓產生的壓縮環(huán)境中傳播，然后在凹陷下面的材料被壓縮了。它不僅產生了一個凹痕，還產生了成千上萬個面**終，這些將被封裝在一個壓縮壓力層中。

這一過程的好處已經得到了很好的證明，包括在高度緊張但相對較短的生存環(huán)境中運行的工件，例如一級方程式賽車和關鍵部件，在航空發(fā)動機和結構中，使用壽命更長，測量更久的操作壽命。

工藝控制

剩余應力的值取決于許多變量，包括加工過程的參數和元件材料的硬度。由于這個過程經常被用來提高安全關鍵部件的性能，由于該工藝經常用于提高安全關鍵部件的性能，因此，確保應力的正確強度達到較高的重復性，是很重要的。

在這個過程中，通過使用一個系統(tǒng)來推測出射擊所能提供的能量**可以推測出這一過程。這是通過“Almen”的測試程序實現的。

Almen的試片，通過特殊的加工手段，產生嚴格的硬度和平直度，只在一邊。擠壓應力對鋼帶的影響，使其彎曲或彎曲。

這條曲線的范圍與丸料所提供的能量成比例，并以“Almen測量儀”來測量。

Almen的弧線高度根據拍攝的速度和質量而變化，也**是被拍攝的照片所吸收的能量和被吸收的能量

當噴丸時間加倍時，該組件的飽和度被認為是已經達到的，Almen試片的弧高或偏移量增加了10%或更少，這個控制過程顯示在這個圖表中。