軸瓦油配方還原技術(shù)研發(fā)

一、背景

軸瓦油在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、極壓切削液、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。軸瓦油性能穩(wěn)定而出眾，能應(yīng)用于各種材料（包括非金屬材料，比如陶瓷、硅晶片等）的多種切削、磨削操作。產(chǎn)品良好的化學(xué)潤滑性和機械潤滑性能適應(yīng)**苛刻的切削和磨削加工的要求，是大批量高品質(zhì)部件生產(chǎn)商的**選擇。近些年來，由于世界各國對環(huán)境保護要求日益重視，一系列安全、健康和環(huán)保法律法規(guī)的頒布和實施，明顯影響著金屬加工油的發(fā)展，在過去20年里，金屬加工油的發(fā)展經(jīng)歷了重大的變化。

二、軸瓦油的主要功能：

(1)潤滑功能：一般說來，金屬加工油中的礦物油含量越高，其金屬加工油的潤滑性能越好，但隨著金屬加工油技術(shù)的發(fā)展，含有極壓添加劑半合成和全合成類型的金屬加工油也同樣具有良好的潤滑性能。

(2)冷卻功能：這也是金屬加工油被俗稱為“冷卻油”的原因，因為機械加工過程中存在剪切和摩擦的雙重作用，從而不可避免地會產(chǎn)生較大的熱量，這種熱量如不能被及時帶走**會造成刀具和工件之間產(chǎn)生高溫，從而會軟化刀具甚至降低工件表面的硬度，加劇刀具磨損，影響工件的表面精度。不僅如此，高溫還會產(chǎn)生積屑瘤，造成工件加工精度偏差。通過大流量的金屬加工油的沖洗作用，可以帶走機械加工過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，延**具的壽命，提高加工件的表面精度，提高機械加工的效率。

(3)排屑功能：金屬機械加工過程中產(chǎn)生的加工屑如不能被及時從加工區(qū)域移走，可能產(chǎn)生積屑瘤并造成已加工面的磨損。

(4)防銹功能：金屬材料與潮濕的空氣與水接觸后會很快產(chǎn)生銹蝕，而金屬加工油則可以提供良好的防銹功能，避免成品產(chǎn)生銹蝕。

三、金屬加工油的種類及特性

金屬加工包括軋制、煅造、模沖、拉拔、成型、切削和磨削。大多數(shù)的金屬加工都要依賴于好的金屬加工油，所以金屬加工油的用量很大，包括脂肪酸皂、烴類油、乳化油及水溶液。隨著金屬加工要求的提高，在很多場合需要使用到合成油和合成金屬加工油來提高金屬加工的質(zhì)量。目前，在金屬加工油中使用的合成潤滑劑包括聚烷撐二醇，酯，合成烴及其它的合成潤滑劑。

探擎科技分析軸瓦油的優(yōu)勢：（1）擁有各類大小儀器近百余臺，其中包含紅外，GC等等；（2）各類儀器測試的領(lǐng)域及分類，比如元素離子類測試、色譜類測試、光譜類測試、熱分類測試、小型儀器類測試、化學(xué)品測試、MSDS及礦石測試等。

探擎科技對軸瓦油成分含量分析程序：

1.對樣品的清楚和調(diào)查：清楚樣品的由來、用途、使用特點以及有可能的組分等;

2.對樣品進行初步測試：檢測物理狀態(tài)、顏色、氣味、灼燒;測試物理化學(xué)性能，如熔點、沸點、密度、溶解性等。

3.混合樣品所有成分的分解和純化：不一樣的混合物運用不一樣的分解手段，如萃取法、蒸餾法、重結(jié)晶法、色譜法等。

4.各個組分的組分鑒定：全部純組分依據(jù)不一樣情況選用各項定性定量分析方法，如色譜、紫外、紅外、核磁、激光等，推測結(jié)構(gòu)。

5.各個組分的含量檢測：對各個純組分自行含量比例測試，可運用化學(xué)定性定量分析法、色譜法和紫外光譜法。

6.使用試驗：根據(jù)剖析的定性研究、定量結(jié)果制備化學(xué)品并進行使用試驗。