引言：風機、泵**一種常見的負載類型，已經廣泛應用于各個行業的各種場合。目前**提倡節能減排，風機、泵類負載是變頻節能改造節電率**明顯的類型。目前，在此類負載場合變頻器已廣泛應用。

右圖為泵（風機）揚程流量特性曲線（H-Q）圖。在閥門控制的方式下，當系統流量從Qmax減少到Q1時，必須相應地關小閥門。這時，閥門的阻力變大，流體的節流損失增加，流道的阻力線從A0到A。
 泵（或風機）運行的工況點，從b點移到c點，揚程從H0上升到H2，而實際需要的工況點為d點。
根據泵（風機）的功率計算工式：

P＝ρgQH/1000η  式中：
P—水泵使用工況軸功率（KW）
ρ—輸出介質的密度（kg/m3）
Q—使用工況點的流量（m3/s）
g—動力加速度（m/s2）
η—使用工況點泵的效率。
可求出運行在c點和d點泵的軸功率分別為：
Pc＝PgQ1H2/1000η;  Pd＝PgQ1H1/1000η;
兩者之差為ΔP＝Pc-Pd＝PgQ(H2-H1)/1000η
 上式說明，用閥門控制流量時，有ΔP的功率被損耗浪費掉了。而且，隨著閥門不斷關小，這個損耗還要增加。
 用變頻調速控制時，當流量從Qmax減少到Q，由于閥門的開度沒有變化，管網的阻力曲線不變，泵的特性曲線隨轉速由n0變化到n1。泵（風機）運行的工況點，則從b點移到d點，揚程從H0下降到H1，而用轉速控制時，根據流量Q，揚程H，功率P和轉速N之間的關系：
Q1/Q2＝n1/n2; H1/H2＝(n1/n2)2; P1/P2＝(n1/n2)3
可知：流量Q與轉速N的一次方成正比；揚程H與與轉速N成平方比；而功率P與轉速N成立方比，若轉速下降20%，則軸功率對應下降49%，由此可見，采用變頻調速可以大幅降低電機的電耗，節省能源，降低企業成本。 
以北方集中供熱場合來說明風機泵上的變頻器應用：
集中供熱系統主要由鍋爐制造熱水熱氣，一次網通過熱水循環將熱水送到各個換熱站二次網，二次網通過個換熱站經循環泵送給各使用戶，熱水通過流經暖氣片將熱量散發到房間內的空氣中，從而進行了熱交換，經過了熱交換的水又返回鍋爐水箱中，從而達到了循環制熱的目的。
如下圖所示：

系統要求：
*有4臺鍋爐控制及循環、補水系統
*每臺鍋爐有鼓風、引風系統
*自動及部分單臺控制
*能部分檢修及部分不間斷工作
*DCS控制系統
系統部分控制線路圖如下：
 
鼓風機、引風機、循環泵等變頻器均由DCS系統給出指令控制：
以引風機530KW變頻器為例
RUN----COM  變頻器啟動/停止信號  
RST-----COM  變頻器故障復位
Y3-------COM  變頻器運行狀態反饋
IS--------GND  變頻器頻率信號給定  4---20mA
M1-------GND  輸出頻率反饋至DCS  4---20mA
AM+-----AM-  電流反饋至DCS      4---20mA
A---------C     故障報警
采用此類控制的供熱系統：
1）節能效果明顯
2）實現了軟啟動，電機啟動電流大幅下降，避免了電機啟動時對電網的沖擊
3）設備運行平穩，消除了啟動和停機時的水錘效應
4）實現了全自動控制，提高了電氣自動化水平，運行安全可靠
節能分析：
以一臺引風機53KW變頻器節能分析，平時日供風量按80%Qn計算，空載損耗按0.1（Yo≈cosnt）
工頻全速運轉時：Pp=Pn-Pk=530KW-0.1*530KW=477KW
變頻運行時：Pb=Pk+K3*Pn=53KW+0.83*530KW=324.36KW
節約功率：Pj=Pp-Pb=477KW-324.36KW=152.64KW
節電率為：Pj/Pp=（152.64KW/477KW）***=32%

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