C53-31紅丹醇酸防銹

產品說明 

這是一種歷史悠久的防銹性能優越的鋼結構防銹底漆,有效成分為高分子環氧聚合物、或醇酸聚合物添加紅丹。

設計用途 

多種石油、化工、機械、冶金等行業黑色金屬設施防護。

涂膜對各種材質具有優良的附著力，優良的物理機械性能和防銹性。

涂膜快干，耐久性好，可低溫烘干。

尤其1022醇酸紅丹或以干性油改性的紅丹底漆，由于其良好的滲透性，作用于微銹層表面，可以獲得特別好的防銹性。

與磷化底漆匹配，可提高涂料的耐潮、耐鹽霧和防銹性能。

該類型涂料常溫自干，適合現場鋼結構、表面處理不徹底的金屬結構表面。

不適合暴露在任何濃度的酸、堿、油品環境中和使用于有色金屬表面。

其中  shanli  1022桔紅色紅丹醇酸底漆，單組份包裝

shanli  7014桔紅色紅丹純環氧底漆，雙組份包裝

shanli  7023桔紅色紅丹酯化環氧底漆，單組份包裝

這種涂料產品通常以：在良好噴砂或機械除銹處理的鋼結構表面：7014+7014+7012+其它防護面漆或7023+7023+7025+其它防護面漆；在一般機械除銹的防腐要求比較低的鋼結構表面：1022+1022+1021+1026或1027其它可以覆涂的產品及對本產品的適用持有懷疑,請咨詢技術部門。

基本數據

最小用量        0.08-0.10kg/m2/道

              不足以形成有效的體系，膜厚可按需調整，但會改變用量和影響干燥。

理論用量        約0.12-0.14kg/m2、

推薦干膜厚度    約40-50μm×2道 

理論涂布率      約7-8m2/kg/道(9m2/L/道)

                       必須考慮適當的損耗系數。

指觸干          ≤1.0h 

重涂間隔     最少24h ，最多7d（越期應清洗表面，并使用霧層過渡層）

                    特別的情況，安裝結束后覆涂中間漆和面漆：則紅丹底漆表面至少覆涂

                   一道保護涂層，以防止紅丹因接觸空氣中二氧化硫而硫化變色和即使是

                   微量的也是必須嚴格杜絕的水溶性氧化鉛（紅丹的主要成分）污染環境。

完全固化        24h-7d

閃點            ≥23℃

貯存穩定性      陰涼干燥處密閉貯存至少6個月,此后應在實施質量檢查后再使用。

                         更長的儲存期會影響涂料的施工性、沉淀和硬結。

                         儲存期間應遠離熱源、火源、強氧化劑，避免接觸水汽。

顏色及外觀      符合標準或指引色,色差在允許范圍,漆膜平整                           

干燥時間，h     表干≤4；實干≤24                             

物理三項        柔韌性， 1mm；附著力， 2級；修補性，≤1級   

化學一項        耐3%鹽水性96h不起泡、不脫落(復合涂層)

表面處理    所有待涂覆的表面應清潔、干燥、無污染(含水汽、粉塵、油污、銹蝕物等),符合GB8923標準的要求【其中指引的規范要求：達到噴砂Sa2.5級或至達到機械打磨St3級,清潔度95%，表面粗糙度(40-70)μm，表面處理后,覆涂防銹底漆之前,車間底漆或鋼表面發生氧化,應重新除銹處理,達到規定的目視標準。表面溫度至少應高于露點3℃避免水汽凝結。】。該產品用于鋼結構維修或由于特殊原因減低防護要求的，可以減低以上底處理要求。焊縫和損壞區域重新除銹處理, 前涂層及受污染表面用淡水沖凈，達到規定的目視標準。使用于原有結構涂層表面維修保養，請預進行匹配實驗，以確認無相互影響。該產品不能使用于任何濃度的酸堿腐蝕環境，紅丹完全被酸堿腐蝕，由桔紅色變成深褐色。該產品使用的各方，必須嚴格遵守所在地有關環保法規的要求，尤其是紅丹對施工人員和環境的影響，即使是很微小的影響。涂覆面漆或中間漆之前確保防銹底漆已完全固化，且表面清潔、干燥、無污染。

施工       

 混合     在每次涂覆前都必須將涂料采用動力攪拌均勻徹底,顛覆翻桶1-2次。

             雙組份涂料必須按合格證指引的比例將B組加入A組中邊攪拌邊加入。

             涂料混合后不宜重新密封。

混合比          參見產品合格證標示

混合使用時間    ≥8 h標準表述適用期

            如果作業暫停時間較長，建議重新開工時使用新調配的涂料

空氣噴涂        推薦氣壓0.3～0.6MPa、噴涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

無空氣噴涂      推薦-氣壓10～25MPa、噴涂粘度 15S～25S/涂-4 (稀釋劑用量≤15% )

                                狹窄空間施工和干燥期間，應大量通風，避免雨水淋灑。

刷涂            適合-易致刷痕和涂層不均勻(稀釋劑用量≤5%)

滾涂            適合-易致涂層不均勻、起泡、針孔(稀釋劑用量≤5%)

稀釋劑          1022和7023適用X-114；7014適用X-117

用稀釋劑徹底定時沖洗所有設備。所有未用的涂料應加蓋密封。儲存一段時間后,未裝滿的容器可能會出現表面結皮,涂料粘度也可能增加。

噴涂使用前涂料應過濾。噴涂過程中應不斷攪拌。

涂料本身的溫度應高于15℃，以保證正常的施工性能。施工環境溫度以不高于35℃為宜

禁止帶溫施工，應該注意冰點或其以下溫度會使表面結冰，會影響涂料的附著力。

            鋼結構表面溫度低于10℃和高于40℃時，請勿施工。

涂料施工應嚴格掌握用量和膜厚的關系，滿足設計要求和/或產品說明書規定的有效涂層體系要求,若由于膜厚不達標，須復自涂，則前道必須完全固化，加涂層膜厚不應小于50微米（不允許覆涂于面層表面）。

該產品適用于磷化處理底材表面防銹效果顯著。

可以與1022配套的產品：底漆，如3022乙烯磷化底漆；面漆，如1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆；

可以與7023配套的產品：底漆，如3022乙烯磷化底漆；面漆，如7025酯化環氧中涂、1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆；

可以與7014配套的產品：底漆，如3022乙烯磷化底漆；面漆，如7012環氧中涂、1025醇酸漆、1026醇酸磁漆、1027醇酸磁漆、2023高氯化涂料、3021聚氯乙烯涂料、4023氯磺化聚乙烯涂料、5023氯化橡膠涂料、6033聚氨酯涂料、7042玻璃鱗片涂料、7070環氧煤瀝青涂料、9031氟碳涂料等。

涂料施工后4小時內忌水淋。涂料成膜后應檢查成膜均勻，無任何針孔起皺或其他弊病，反之應采取方法消除。常溫（25℃左右）保養7天投入使用。

涂料施工的檢驗規則請參見相關國家標準和規定。