碳刷的良好標志：

電刷的碳刷運行中常見故障及處理方法 1.為保障電機的正常運行，正確選擇電刷型號是十分重要的，由于制造電刷時所選用的原材料和工藝不同，其技術性能也有差異。因此在選擇電刷時，應該綜合考慮電刷的性能和電機對電刷的要求。電刷使用性能良好標志應該為： 

a 在換向器或集電環表面能較快形成一層均勻、適度和穩定的氧化薄膜。

b 電刷的使用壽命長，并不磨損換向器或集電環

c 電刷具有良好的換向和集流性能，使火花抑制在允許的范圍內，并且能量損耗小。

d 電刷運行時，不過熱，噪音小，裝配可靠，不破損。

2.電刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動，電刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間，以避免電刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小，刷握容易觸傷換向器，距離過大，電刷易顫動而導致破損。

3.在同一臺電機上，原則上應該使用同一種型號的電刷，但對于個別換向特別困難的大中型電機，可采用雙子電刷，其滑入邊采用潤滑性能好，滑出邊采用抑止火花能力強的電刷，從而使電刷的運行得到改善。

4.電刷磨損到一定程度要更換新的電刷，電刷**好一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現電流分布不均勻的現象。對于大型機組，停機更換電刷，勢必影響生產，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的電刷（即每臺電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其余電刷，以保證機組的正常連續運行。

5. 為了使電刷與換向器接觸良好，新電刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在電刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉方向研磨電刷，砂紙應該盡量粘緊換向器，直至電刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨電刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內，在電機運行時，擦傷電刷和換向器表面。磨弧后，電機先20-30%以負荷運轉數小時，使電刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。

6. 施于同一臺電機各電刷的單位壓力應力求均勻，以免電流分配不均，導致個別電刷產生過熱和火花。電刷的單位壓力應按“電刷技術性能表”來選擇，對于轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機，應適當提高單位壓力，一保證正常工作。打個比方：牽引機電機的電刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。

通常電刷單位壓力過高，是電刷的磨損加劇，單位壓力過小，接觸不穩定，容易出現機械火花。

碳刷主要研究內容及結果參考：

    碳刷基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓**成為一個圓形環殼。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝合用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比大于1.5的任何規格大型彎頭，是目前制造大型承壓彎頭的理想方法。

    碳刷需要正火+ 回火熱處理、機加工端口，壁厚需留有燒損及機加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10 % ～20 %。彎頭壁厚δ與截面直徑D 比值越小，與模具的貼 合機能越好，但彎頭內弧越輕易失穩起皺。根據金屬在塑性變形時體積不變、推制成形時壁厚不變( 實際微減薄) 、彎頭外弧長度與管坯長度相等的特點，推導出 推制管坯外徑公式： 假如實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp值小，與模具貼合機能好，但彎頭內弧輕易失穩起皺。假如實際選用的管坯外徑比按公式計算得到的Dp 值大，結 果則正好相反。根據上述原則，對本次試驗用推制彎頭采用的推制管坯見表1 ( A 為彎管左段部門) 。 芯棒頭的材質及外形對推制彎頭幾何外形的影響 芯棒頭材質及外形是一個重要的工藝參數，由設計及制造直接控制。 芯棒頭材質一般有ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 、ZG1Cr25Ni20Si2 、ZG0Cr20Ni25等，高溫強度及耐磨性逐漸升高，價格也是相應升高。假如是小批量出產 ，可以選擇ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG3Cr20Ni14 ； 假如是大批量出產，應選擇ZG3Cr25Ni20 Si2 、ZG0Cr20Ni25 ，但ZG0Cr20Ni25 價格太高，故這次試驗芯棒頭材 質選用了ZG1Cr25Ni20 Si2 。芯棒頭按曲率半徑分為單曲率、雙曲率和多曲率三種。單曲率、雙曲率、多曲率芯棒，推力逐漸減小，制作本錢逐漸升高。本次試 驗選雙曲率芯棒。按截面外形分為圓截面和橢圓截面兩種，圓截面制作簡樸，本錢低，但耐磨碳刷的橢圓度及減薄率過大；橢圓截面制作復雜，本錢高，但推制彎頭的橢圓度及減薄率小。本次試驗選橢圓截面芯棒。按是否有整形段分為有整形段芯棒頭和無整形 段芯棒頭兩種。有整形段芯棒制作復雜，本錢高，使用時間長； 無整形段芯棒制作簡樸，本錢低，但前端磨損快。本次試驗選有整形段芯棒。 按芯棒頭角度分為60°和90°兩種，90°芯棒多用于火焰加熱。本次試驗選60°芯棒。故本次試驗選用雙曲率、橢圓截面、有整形段、60°的芯棒。 溫度及其分布對碳刷幾何外形的影響 加熱溫度是一個重要的工藝參數，由中頻電源功率調節直接控制

碳刷的碳刷更換：

1.碳刷磨損到一定程度要更換新的碳刷，碳刷**好一次全部更換，如果新舊混用，可能會出現電流分布不均勻的現象。對于大型機組，停機更換碳刷，勢必影響生產，可以選擇不停機，我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷（即每臺電機的每個刷桿的20%），每次間隔時間為1-2周，待磨合再逐步更換其余碳刷，以保證機組的正常連續運行。

    2. 為了使碳刷與換向器接觸良好，新碳刷應該進行磨弧度，磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙，在正常的彈簧壓力下，沿電機旋轉方向研磨碳刷，砂紙應該盡量粘緊換向器，直至碳刷弧面吻合，然后取下砂紙，用壓縮空氣吹凈粉塵，再用軟布擦拭干凈。研磨碳刷不宜采用金剛砂紙，以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內，在電機運行時，擦傷碳刷和換向器表面。磨弧后，電機先20-30%以負荷運轉數小時，使碳刷和換向器磨合，并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。

碳刷日常保養建議：

一．保養時機建議每三個月對穩壓器的關鍵部件和碳刷做一次停機檢查保養。

二．保養方法檢查碳刷架是否松動，碳刷是否在同一平面、同一直線上，接觸是否良好，出現任何一種狀況都需及時更換，否則，會影響穩壓器的正常運轉及使用壽命。如發現碳刷磨損過快，檢查柱式調壓器線圈是否光滑干凈，是否有爍傷點;負載電流是否過大。