FBR系列伺服電機用減速機     

 FBR系列伺服電機用減速機:

具有高精度、高鋼性、高負載、高效率、高速比、高壽命、低慣性、低振動、低噪音、低溫升、外觀美、結構輕小、安裝方便**定位等特點,適用于交流伺服馬達、直流伺服馬達、步進馬達、液壓馬達的增速與減速傳動。適合于全球任何廠商所制造的驅動產品連接,如：松下伺服電機、臺達伺服電機、安川伺服電機、富士伺服電機、三菱伺服電機、三洋伺服電機、西門子伺服電機、施耐德伺服電機、等等。

FBR系列伺服電機用減速機分：FBR40、FBR60、FBR90、FBR120、FBR150、FBR180、FBR220、FBR280、同軸式機座型號,速比：1-1000有20多個比速可選擇；分一、二、三級減速傳動；精度：一級傳動精度在4-6弧分，二級傳動精度在6-8弧分，三級傳動精度7-10弧分；等一千多種規格。

FBR系列伺服電機用減速機應用領域：伺服行星減速機可直接安裝到交流和直流伺服馬達上，廣泛應用于精密加工機床、航太工業、半導體設備、印刷機械，食品包裝、自動化產業、工業機器人、醫療檢驗、精密測試儀器和自動化高精度的機電產品行業。提供了高性價比，應用廣泛、經濟實用、壽命長等優點，在伺服控制的應用上，發揮了良好的伺服剛性效應，準確的定位控制，在運轉平臺上具備了中低背隙，高效率，高輸入轉速，高輸入扭矩，運轉平順，低噪音等特性，外觀及結構設計輕小。使用終身免更換的潤滑油，及無論安裝在何處 ,都可以免維修操作全封閉式設計，并且具有IP65的保護程度，因此工作環境差時亦可使用。
FBR系列伺服電機用減速機性能：
1,行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結構剛性及輸出扭矩；
2,采用3D/PORE的設計分析技術，分別對螺旋齒面作齒形及導程修整，以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音，增加齒輪系的使用壽命；
3,齒輪材料選用**的鉻鉬釩合金鋼，經調質熱處理至基材硬度30HRC，再利用本廠先進的離子氮化設備將齒輪表面的硬度氮化至840HV，以獲得**的耐磨耗和耐沖擊韌性；
4,行星臂架與輸出軸采用一體式的結構設計，且輸出軸的軸承配置采用大跨距設計確保**大的扭轉剛性和輸出負載能力；
5,輸出端的油封接觸介面采用先進的氮化鈦（TiN）鍍膜，表面硬度達 2000HV 以上，且接觸面的表面粗糙度達Ra 0.2um 以下，可確保**低摩擦系數和**低的啟動扭矩；
6, 使用NYOGEL792D合成潤滑油脂，并采用IP65防護等級的密封設計，潤滑油不泄露，免維護；
7,輸入端與馬達的連接采用筒夾式的鎖緊機構并經動平衡分析，以確保在高輸入轉速下結合介面的同心度和零背隙的動力傳遞；
8,整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪，剛性強，同心度準確；
9,獨特的馬達連接板和軸襯的模組化設計，適用于任何伺服馬達；
10,齒輪箱表面利用無電解鎳處理，馬達連接板采用黑色陽極處理，提高環境的耐受性和抗腐蝕能力；
11,齒輪箱和內環齒輪采用一體式的設計，結構緊湊、精密度高、輸出扭矩大。

FBR系列伺服電機用減速機特點：
1,高剛性，齒輪采用合金鋼氮化硬齒面，具有優越的抗磨損性和耐沖擊性；
2,傳遞扭矩大，齒輪嚙合采用多齒嚙合；
3,傳動效率高（>=90%），傳動功率大，徑向承載能力高，實現單級系列傳動；
4,速比范圍：速比3～10000，使應用設計達到**的轉矩與轉速匹配；
5,回差間隙小，傳遞精度高；
6,密封設計良好，全部使用潤滑脂潤滑，不泄漏，免保養；
7,安裝簡便，直角輸出，標準法蘭定位，適用于任何廠商和形式的電機；
8,結構緊湊，體積小，在現有同型號減速器中為**小；
9,噪音低，< 68分貝；壽命長，>20000小時；
10,性價比高，同等精度，市場**

FBR系列伺服電機用減速機性能參數表及尺寸表：