DRL-III-Z導(dǎo)熱系數(shù)測試儀（熱流法、增強型）

一、設(shè)備簡介

1.1、本儀器主要測試薄的熱導(dǎo)體、固體電絕緣材料、導(dǎo)熱硅脂、樹脂、橡膠、陶瓷、鋁基板等材料的熱阻以及固體界面處的接觸熱阻和材料的導(dǎo)熱系數(shù)。檢測材料為固態(tài)片狀，加圍框可檢測粉狀態(tài)材料及膏狀材料。

儀器參考標準：MIL-I-49456A（絕緣片材、導(dǎo)熱樹脂、熱導(dǎo)玻纖增強）；GB 5598-85（氧化鈹瓷導(dǎo)熱系數(shù)測定方法）；ASTM D5470-12（薄的熱導(dǎo)性固體電絕緣材料傳熱性能的測試標準）等。

    儀器特點：帶自動加壓，自動測厚裝置，并連計算機實現(xiàn)全自動控制。儀器采用6點溫度梯度檢測，提高了測試精度。可檢測不同壓力下熱阻曲線，采用優(yōu)化的數(shù)學模型，可測量材料導(dǎo)熱系數(shù)和熱阻以及界面處接觸熱阻等多個參數(shù)。增加可靠性功能測試，可作材料于長期反復(fù)加熱的壽命試驗。

1.2、設(shè)備工作原理

     儀器主要由熱流測試頭、試樣厚度測量系統(tǒng)、壓力測量系統(tǒng)、電動加壓系統(tǒng)、數(shù)據(jù)測控系統(tǒng)、冷卻恒溫水槽、計算機系統(tǒng)組成。                                                       

      熱流測試頭由加熱器、連接樣品的上下熱極、冷卻器、測量熱電偶、保溫套組成。加熱器為內(nèi)熱式加熱器，由高精度數(shù)顯溫控表控溫，提供穩(wěn)定的熱極溫度。上下熱極表面安裝有熱電偶，熱極的作用是傳遞熱量和測量熱量。冷卻器內(nèi)有水槽，通過管導(dǎo)與外恒溫水槽相連，利用外恒溫水槽與冷卻器的水循環(huán)，在冷卻器中形成第二恒溫場，提供下熱極冷端穩(wěn)定溫度。測量熱電偶由6支組成，分別測量上下熱極表面的6個溫度點，利用溫度梯度計算熱流量。試樣測厚裝置由位移傳感器和數(shù)字顯示儀表組成，可實時檢測試樣厚度。壓力測量系統(tǒng)由壓力傳感器和數(shù)字顯示儀表組成，可實時檢測試樣壓力。電動加壓系統(tǒng)由電機、直線減速機、電子調(diào)速器和控制電路組成，實現(xiàn)自動加壓和卸載。計算機系統(tǒng)完成數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、儀器控制，實現(xiàn)全自動測試。

總體結(jié)構(gòu)

外形尺寸：1000*800*1550mm

二、設(shè)備能適應(yīng)的來料和產(chǎn)品規(guī)格

性能導(dǎo)熱材料。

三、設(shè)備參數(shù)和功能：

3.1、試樣大小：≤Φ30mm；

3.2、試樣厚度：0.3~5mm

3.3、熱極控溫范圍：室溫-200℃，分辨率0.1 ℃

3.4、冷極配用恒溫水槽制冷，恒溫水槽的控溫范圍：0～100.0℃，

3.5、導(dǎo)熱系數(shù)測試范圍：0.05~45W/mK；

3.6、熱阻測試范圍：0.000005～0.05m2*K/W。

3.7、配帶自動加壓裝置，壓力測量范圍：0～1000N；

3.8、采用高精度位移傳感器自動檢測樣品厚度，位移測量范圍：0～30.00mm；

3.9、測試精度：±3％；

3.10、實驗方式：a、試樣不同壓力下熱阻測試。b、材料導(dǎo)熱系數(shù)測試。c、接觸熱阻測試。d、增加可靠性功能測試，可作材料于長期反復(fù)加熱的壽命試驗。

3.11、計算機全自動測試，并實現(xiàn)數(shù)據(jù)打印輸出。

3.12、測試時間：頭一個樣品約2小時，后面連續(xù)測樣約為0.5小時/個樣品。

注：需方自備電腦及打印機。