、鋁合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的鋁合金澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁合金零件，這樣的零件通常**被叫做鋁合金壓鑄件。鋁合金壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁合金零件、壓鑄鋁合金件、壓鑄鋁、鋁合金壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。由于金屬鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁合金壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還大大節(jié)約了勞動成本；而鋁合金具有優(yōu)良的導熱性，較小的比重和高可加工性；從而鋁合金壓鑄件被廣泛應用于汽車制造、內(nèi)燃機生產(chǎn)**制造、電動機制造、油泵制造、傳動機械制造、園林美化、電力建設(shè)、建筑裝飾等各個行業(yè)。鋁合金壓鑄件可以被制造為鋁壓鑄汽車配件、鋁壓鑄汽車發(fā)動機管件、鋁壓鑄發(fā)動機氣缸、鋁壓鑄汽油機氣缸缸蓋、鋁壓鑄氣門搖臂、鋁壓鑄氣門支座、鋁壓鑄電力配件、鋁壓鑄電機端蓋、鋁壓鑄殼體、鋁壓鑄泵殼體、鋁壓鑄建筑配件、鋁壓鑄裝飾配件、鋁壓鑄護欄配件、鋁壓鑄鋁輪等零件。

   機械鑄鋁件的鑄造一般都是選擇金屬熔點相對適中的，比如鋁、鋅等為原材料，通過加工設(shè)備鑄造成各種各樣形狀的產(chǎn)品，應用在不同領(lǐng)域，由于鑄造過程繁多，工藝復雜，這也是造成壓鑄件破損的主要原因。一些生產(chǎn)廠家主要的檢測力度**是對每道工序的壓鑄件的完整程度進行檢測，不過這也成了生產(chǎn)工藝上的一大難點。

??常見的壓鑄件缺陷只是開裂，因為在壓鑄過程中，應力沒有符合要求**會導致鑄件破損，那么什么影響這應力呢？

??影響應力主要是能的轉(zhuǎn)換，由機械能、化學能、熱能轉(zhuǎn)換為設(shè)備的熱應力，所以在生產(chǎn)壓鑄件的同時廠家要通過能量的轉(zhuǎn)換的誤差進行手動調(diào)節(jié)，保持設(shè)備的工作環(huán)境相對穩(wěn)定。

 壓鑄鋁件由**鋁材壓鑄而成，鋁材內(nèi)部含硅量比較多，所以不能使用氧化工序，這樣會使硅氧化，變黑，而且不均勻。

??鋁材的表面處理方法有：1.陽極化處理；2.噴涂、噴塑處理；3.拉絲處理；4.染色處理。具體是

金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸及保管過程中，不可避免地會被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、化學處理和機械處理，或直接用化學處理。

??對于嚴重氧化的金屬表面，氧化層較厚**不能直接用溶 劑清洗和化學處理，而先進行機械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應盡可能快地進行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 

??（1）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 

??（2）鉻酸-**處理的鋁合金，6h； 

??（3）陽極化處理的鋁合金，30天； 

??**處理的不銹鋼，20天； 

??（5）噴砂處理的鋼，4h；

??（6）濕法噴砂處理的黃銅，8h。