在位于青島高新區的青島艾普智能儀器有限公司（以下簡稱“艾普智能公司”）實驗室里，工作人員正在操作一款公司自主研發的真空測試設備，檢測電機的定子是否符合質量要求。

電機是機械動力源的核心。自2009年成立以來，艾普智能公司始終深耕電機檢測領域，以創新為引領，加強自主研發，持續開發新設備，攻克近百項核心技術，逐步發展成為國家級專精特新“小巨人”企業。

電磁干擾是影響電機檢測結果的一個重要因素。艾普智能公司通過研發快速無損技術替代傳統的耗時有損質量控制方式，創新性地將原先只能在實驗室才能開展的質量檢測方式引入生產線。

“PD（局部放電）設備在復雜的電磁干擾環境下，容易導致測試結果誤判，因此有一定的局限性，多用于實驗室環境。”艾普智能公司技術中心技術人員于文明說，針對這一困擾檢測行業多年的問題，公司循序漸進開展研究，從電網輸入干擾、高頻開關設備傳導干擾、外部高頻輻射干擾入手，逐漸延伸到電磁干擾。經過15個月、上百次實驗，技術人員解決了各種輸入干擾源的影響，并攻克了在線測試產品無損傷技術，開發的PD測試設備成功應用于生產線檢測環節。

立足于不斷突破的無損檢測技術，艾普智能公司研發出真空測試設備，可在極低的氣壓條件下測試汽車、空調壓縮機等產品。“在真空測試環境下，能夠將產品存在的薄弱環節檢測出來。”艾普智能公司市場部負責人高貴舉例說，絕緣不好等情況，在常規環境里檢測很難發現，而在真空環境下更容易被檢測出來。

“以生產1萬個電機為例，傳統檢測需隨機抽取100個電機泡在鹽水中，增加導電性，用以檢測電機是否存在問題。不僅造成浪費，而且不能確定其他未檢測產品是否合格。”高貴說，通過真空測試設備，可實現1萬個電機全部進行無損檢測，降低了檢測成本，提升了產品質量。

新產品不斷涌現得益于高質量的研發管理體系、規范的產品研發立項過程，以及自主研發能力的持續提升。艾普智能公司專門成立了新技術研發小組，針對行業難題進行技術攻關。研發小組配備專業項目管理人員，在做好充分的市場調研、國內外技術分析等之后，進行可行性評估、風險測評、技術路線評估、產品指標確定、驗證方案確定等工作，直到研發樣機輸出、小批樣機試制、產品發布，實現產品全周期開發。

“我們以解決行業痛點為產品研發方向，不斷發現和總結市場新需求，以確定未來3年至5年的研發方向。”艾普智能公司總經理張霄寧說。

當前，隨著全球汽車市場快速發展，汽車制造商對PMSM（永磁同步電機）、BLDC（無刷直流電機）的可靠性和安全性提出了更高要求。我國在電機測試領域雖然取得了長足進步，但在汽車PMSM、BLDC性能測試方面并未掌握核心技術，成為電機檢測行業的痛點。為推動相關技術突破，艾普智能公司聯合汽車電機行業頭部企業潛心攻關，研發出電機性能分析系統，實現了從0到1的突破。

“電機性能分析系統需要適應不同類型產品，電機對接同心度要求高，產品軸對接和扭矩傳感器要求快速更換，對于機械設計的要求也很高。”于文明說，技術人員通過模塊化設計，采用快速平臺模塊更換的方式，可以快速兼容多種被測試電機，同時改用高精度定位方法，實現工裝快速更換、滿足同心度要求。

過去需要用多臺設備、在多個平臺測試才能得到的數據，如今僅需電機性能分析系統就能實現，并可通過專業分析軟件，輸出詳細的參數及圖形報告，方便電機設計者與其仿真數據對比，為電機設計優化和改進提供參考方向。

“創新無止境。公司將繼續以科技創新為引擎，在細分領域不斷實現新突破，增強核心競爭力，提升發展質量，為更多的產品保駕護航。”張霄寧說。