對近400個螺釘一個個兒手工把緊、1426片通風槽板片手工錘了60多萬次……這就是“哈爾濱制造”當年創下的秦山核電站發電機的“輝煌”。

秦山核電站是我國自行設計、建造和運營管理的第一座30萬千瓦壓水堆核電站。哈電電機為秦山二期工程制造了2臺650兆瓦核電汽輪發電機，首臺機組于1999年制造成功。秦山核電三期工程于2003年全部建成。

哈電電機為秦山核電廠二期工程生產的核電汽輪發電機，是我國首臺650兆瓦水氫氫優化型核電汽輪發電機，是我國首次設計和研制成功的單機容量最大（當時）且具有自主知識產權的核電汽輪發電機，標志著我國在大容量汽輪發電機的設計和研制史上的新突破。

上世紀80年代初，哈電電機從美國西屋公司引進600兆瓦汽輪發電機設計、制造技術。為使引進技術更適合我國國情，哈電電機對600兆瓦汽輪發電機進行優化，共用了6年零8個月的時間。1991年4月，哈電電機編寫并報出《秦山核電二期工程發電機技術規范書》。同年，國家計委決定，由哈電機廠承制核電秦山二期工程的2套650兆瓦核電發電機。

按照國務院“以我為主、中外合作”的方針，秦山核電二期工程要實現項目設計、設備采購、建安施工、調試和運營管理自主化。1993年4月，核電秦山聯營公司與哈爾濱電機廠在哈爾濱簽訂《秦山核電廠二期工程600兆瓦F級發電機技術協議書》。1995年4月13日，哈電電機和核電秦山聯營公司簽訂了秦山核電二期工程生產制造2臺650兆瓦汽輪發電機舉行簽字儀式，拉開了制造我國首臺650兆瓦水氫氫優化型核電汽輪發電機的大幕。

為了制造秦山核電汽輪發電機，哈電電機上下直面困難，不等不靠，主動想辦法解決生產難題。在秦山機組沖片的生產中，因材質問題模具總是掉碴、帶料，送到有關部門維修很麻煩。為節省時間，當時的沖剪分廠組織職工群策群力，制定改造方案并改造了這臺模具，保證了生產進度。500噸沖床的職工晝夜奮戰，提前半個月完成任務，搶出了時間。秦山的通風槽板是1426片，每片157個點，由于質量要求高，分廠組織10名青年突擊隊員依靠手工錘了60多萬次，干了半個月，終于保質保量地完成了。

1999年，秦山核電650兆瓦汽輪發電機被列為年度五大關鍵產品之一。之所以說它關鍵，一是因為其制造難度大，二是生產周期緊。其中，定子聯接股線焊接以往最快也要20天。為了能夠以快速度完成任務，汽發分廠組織定子下線組的骨干力量一起分析了影響焊接質量的各種因素，并請制造工藝部的技術人員一起分析原因，制定了解決辦法。生產車間組織兩個班次輪換作業，保證生產進度晝夜不停。經過不懈努力，僅用9天時間就完成了定子繞組聯接股線的焊接工作。

秦山核電定子氣密試驗是總裝生產中的難關。定子做氣密試驗只有一次充定氣檢漏的時間。為了縮短充氣時間，生產人員用兩個充氣管同時充氣；為防漏氣，他們對端蓋中間蓋板的橡膠墊接頭進行了細致檢查，對認為不夠可靠的近400個螺釘進行了把緊……1999年9月中旬，定子氣密試驗實現了一次充氣、一次交檢合格。

經積極努力，2000年4月，秦山650兆瓦核電廠內試驗全部結束，標志著我國首臺650兆瓦水氫氫優化型核電汽輪發電機制造成功。

秦山核電二期工程積累了一整套核電自主建設的經驗，為我國核電建設的標準化、系列化奠定了基礎，為自主設計建造百萬千瓦級核電站創造了條件，是我國核電自主化建設新的里程碑。秦山核電二期擴建工程作為我國“十一五”時期開工建設的第一個核電自主化項目，不僅僅是我國核電建設規模的擴大，而且對于進一步提高核電技術創新能力，促進核電產業的自主化、國產化發展，都具有十分重要的現實意義。

哈電電機生產的兩臺秦山核電用汽輪發電機已分別于2002年和2004年投入運行，機組運行效果良好。泰山核電站650兆瓦汽輪發電機獲“九五”國家重點科技攻關計劃優秀科技成果獎。二期工程的兩臺運行機組為緩解浙江電力緊張，改善環境質量，促進經濟社會持續健康發展發揮了積極作用。