工人日報客戶端記者張翀 通訊員劉娟 牟玲 一根頭發絲0.05mm，白熾燈壁厚0.3mm，蒙住雙眼，用直徑22mm的麻花鉆在白熾燈上鉆斷頭發絲，而燈泡絲毫未損。上月，湖北省“工友杯”第二屆“鄂有絕活”高技能人才技能大賽在武漢落幕，來自襄陽中車電機技術有限公司的王輝，憑借“蒙眼麻花鉆燈泡上鉆斷發絲”獲得裝備制造類第一名，榮獲“最佳絕活獎”。

王輝是襄陽中車電機技術有限公司的一名高級鉗工，主要負責公司電機核心配件的高精度加工。電機是車輛動力系統的“心臟”，電機核心零部件有一些形狀非常復雜、加工精度要求高，通常達到0.01mm，相當于一張A4紙厚度的1/10。為了解決這一難題，王輝通過多年的生產實踐，練就了一手自磨特制鉆頭、改良工裝模具、創新打孔工藝的絕技絕活，能夠精準把控產品精度，將誤差控制在0.002mm內。

在一款機車電機中有一種非常薄的墊片，其厚度約為0.05mm，與頭發絲直徑相當，而最薄的地方僅有0.01mm。加工這種墊片，依靠自動化設備容易導致鉆出的孔發生撕裂、不圓、毛刺過多等問題。王輝便自己研磨鉆頭，憑借多年的“手上功夫”，精準把控，生產出來的墊片誤差僅小于0.002mm，完美達到了生產要求。

工作中的王輝十分較真，對零點零幾毫米的誤差決不妥協。從事鉗工29年來，凡是他經手的零件，務必達到免檢品質。

2022年，公司接到一特種永磁電機4根轉軸新品試制任務，從圖紙下達到產品研制只有一周時間，且轉軸注油孔孔底粗糙度要求達RA0.4，相當于鏡面效果，使用普通的搖臂鉆根本無法完或。現場無專用深孔研磨設備，也不可能在一周內高價采購專用設備。王輝認真分析部件圖紙和工藝要求，反復推敲，發揮多年鉗工技能，憑借對工藝的深刻理解，從加工方法、鉆頭刃磨、切削角度、操控力度等方面琢磨出一套完整方案，通過手工精修120度鉸刀，配合3000目的研磨劑，在普通搖臂鉆上，實現了對深孔底的表面粗糙度的加工任務，最終憑借著精湛技藝確保了試制順利進行。這一技術不僅為公司節約了200余萬設備經費，還解決了該特種永磁電機法蘭裝卸難題，推動了襄陽永磁電機的批量生產，創造了該型電機2.1億元的經濟效益。

在第二屆“鄂有絕活”技能大賽決賽現場，王輝使用麻花鉆僅用了10秒鐘就在白熾燈上鉆斷頭發絲，精湛的技藝引得評委和觀眾贊嘆不已，而短短10秒鐘的背后，卻凝聚了他多年的辛勤付出。10年前，公司產業轉型開始生產新能源汽車電機，對加工精度提出了更高要求，為了又快又好完成配件的高精度研磨、鉆削、鉸孔，他就用白熾燈泡、頭發絲來練手，一萬個日日夜夜的堅持與堅守，最終練就了一手絕活。

多年來，王輝的絕活已解決類似電機零部件精度加工難題近百個，在一次次的攻堅克難中，他先后獲得“改善能手”“優秀改善提案一等獎”“先進個人”“襄陽