由哈電集團和沈鼓集團聯(lián)合研制的用于我國大型先進三代核電示范工程首批反應堆冷卻劑屏蔽電機主泵，從生產基地順利運輸至電站現(xiàn)場。至此，國內首批具有自主知識產權的、全球最大的第三代核電反應堆冷卻劑屏蔽電機主泵正式交付用戶，標志著哈電集團屏蔽電機設計制造技術水平已處于世界領先，已全面具備屏蔽電機批量供貨能力。

此批發(fā)運的屏蔽電機尺寸、重量、功率等參數(shù)均為目前世界屏蔽電機之最。哈電集團動裝公司依托國家科技重大專項支持，歷時十余年，完成了主泵屏蔽電機的研發(fā)設計、材料國產化、工藝流程固化、制造技術攻關、樣機試制與驗證，最終實現(xiàn)產品交付，已完整地掌握了屏蔽電機全套設計、制造、檢驗、試驗技術，并形成了具有自主知識產權的研發(fā)技術體系。

主泵是核電站的關鍵、核心設備之一，被形象地稱為反應堆一回路系統(tǒng)的“心臟”，其技術難度大、可靠性要求高，安全等級、質量保證等級、抗震等級等均為最高要求等級，是反應堆一回路系統(tǒng)中唯一長期運轉的主設備。全面突破屏蔽電機主泵設計、制造技術，對保障我國核電產業(yè)安全有序發(fā)展意義重大。

在屏蔽電機國產化、自主化過程中，哈電集團動裝公司研究團隊，識別并突破了19項關鍵集成核心技術以及110項單項技術。其中大型屏蔽電機電磁場分析、內部復雜流場計算機試驗、壓力邊界疲勞與壽命評估、浸液大型轉子動態(tài)特性與穩(wěn)定性分析、大轉動慣量重金屬飛輪、高壽命大型水潤滑推力軸承等一系列關鍵技術均為首創(chuàng)，打破了第三方技術壁壘，一批重要材料及零部件實現(xiàn)了國產化，從根本上消除了“卡脖子”風險。

2020年11月，按照國家核安全局批準的工程及耐久試驗大綱，產品樣機歷經(jīng)4個月順利完成了20項工程試驗、50個循環(huán)試驗及累計1800余小時運行耐久考核試驗，各項技術指標全部滿足設備規(guī)范書及要求。2021年7月，中國機械工業(yè)聯(lián)合會組織召開鑒定會，由四位核電行業(yè)知名院士領銜的專家組一直認為：產品達到世界領先水平。