在印刷行業(yè)當中，所應用的印刷機械的種類繁多，在這其中最主要機械設備是膠印機、塑料袋機、鋁箔分切機、自動分切機、凹版印刷機、半自動兩用覆膜機等設備。 國內印刷機械一般 前期采用機械調速來實現(xiàn)傳動，后來采用直流調速來實現(xiàn)印刷機械主傳動的穩(wěn)定性和傳動要求。 但由于直流調速電機的價格、體積、維修不便等原因，逐漸被變頻調速技術所取代。在客戶的印刷機中，主電機較早采用的是電磁滑差調速電機，能耗較大。 因此為確保節(jié)能效果，我們采用了變頻調速技術。這里我們采用SKI600通用電機變頻器通過交流主電機對其進行轉換，調整速度完成打印過程中的送紙、上墨、打印等動作。印刷控制系統(tǒng)通過變頻技術改進后，既展現(xiàn)了操作維護方面的便捷性，也充分發(fā)揮印刷機的性能以及功能的強大，同時節(jié)能效果明顯，具有良好的應用推廣價值。

一、三科SKI600變頻印刷機改造原理

電磁轉差調速電機不足：印刷機的速度是靠打滑離合器來調節(jié)的，但它本身并不能實現(xiàn)印刷機的正、反轉、低速運轉。 它需要配備一個低速電機和兩組電磁離合器才能完成。

轉型中的問題：主電機的軸不與滑動離合器的軸相連，不能與皮帶輪相連。 拆下滑動離合器后，只剩下主軸與主電機軸連接，實現(xiàn)機器的正常運轉。

修改方法：主電機的軸通過夾套與滑動離合器的軸相連，兩軸上的鍵用于定位，使其結合緊密，從而帶動印刷機皮帶輪的運轉。 這種連接方式成本低，工藝簡單，加工方便，可靠性好。 如下所示。

二、SKI600變頻印刷機改造方案

采用SKI600后，印刷機所需的高低速運行、開機、制動可由單個主電機完成，完全甩掉低速兩部分負載 電機和滑動離合器。

1、變頻器參數(shù)設置

由于客戶的主電機為15kW，為保證機器運行的可靠性，改造采用功率略大于主電機的18.5kW逆變器。 具體參數(shù)如下：

2、SKI600在印刷機中的接線圖