壓濾機的結構的工作原理

      壓濾機根據濾板結構不同可分為板框式、廂式帶有橡膠隔膜奪榨工能的廂式壓濾機三種，它們是借助于濾布作為過濾介質，將料漿中的固液分離。

      廂式壓濾機主要有機架部分，過濾部分，液壓系統和電控系統四大部分組成。壓榨式壓濾機還有充氣裝置。當進料泵過濾結束后，高壓氣體進入隔膜對濾餅壓榨，以提高濾餅含固量。

1、機架部分

   機架是設備的基礎，用以支撐過濾機構和連接其他機械裝置。它是由止板（進料口和暗流回液孔固定在此板上）及其支座，油缸座（油缸總成固定在此座上）極其支座，壓緊板和二根大梁組成。壓濾機工作時，液壓缸的活塞桿推動壓緊板和止推板之間濾板的濾板壓緊。（濾布夾在各濾板中）以保證注入濾室的料漿進行加壓過濾。為保證料漿不從濾板間泄漏，壓緊板的壓緊力應大于進料泵注入濾室產生的推力。進料泵壓力越高，則壓緊板的壓力也應越大，這在訂貨合同和設備標牌中已有規定，用戶不應隨意改變進料壓力，使用中也應控制好進料壓力，不允許超出規定值。

2、過濾部分

過濾部分由濾板、濾布組成，按次序排列在主梁上組成的許多濾室單元。物料從止推板上的進料孔進入各個濾室，固體顆粒被過濾介質（濾布）截留在濾室內，液體則透過介質，由出液孔排出機外。

壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔中直接排出機外的稱明流，明流便于掌握每一濾室的過濾情況，當發現某濾室排出的液流不純等不正常的情況可隨那關閉出液孔，以便查出該濾室單元問題，若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管排出的稱暗流，暗流用于易發揮或對人體有害物質的過濾。

根據是否需要對濾餅進行洗滌又可分為可洗式與不可洗式兩種形式。需要洗滌的稱為可洗式，否則稱為可洗式。可洗式可分為單向洗滌和雙向洗滌二種。單向洗滌由一塊開有洗滌進液孔濾板和一塊開未洗滌進液孔的濾板交替組成放置。雙向洗滌的濾板上都開有洗滌進液孔，但相鄰兩塊濾板的洗滌孔應錯開放置，附圖四是廂式壓濾機過濾和洗滌原理圖。

濾布的選擇對過濾效果影響很大，要根據濾漿的顆粒、密度、黏性、化學萬分和過濾溫度等條件來選擇。常用的濾布有合成纖維、棉紡布、無紡布等，也有篩網、濾紙和微孔膜等其他過濾介質。

3、液壓部分

   液壓系統是驅動壓緊板的動力裝置，同時也是自動廂式壓濾機各執行機構的驅動裝置。

   根據壓濾機壓緊板的壓緊和保壓方式的不同，以及對壓濾機自動化程度的不同，液壓系統的二種形式。

4、電控部分

  電控部分是整個設備的控制中心，它應滿設備操作程序要求。由于液壓系統不同，電控部分組樣。

  電氣三件安裝在油箱體右側，操縱元件（按鈕板）安裝在油缸座右側。具體內容請參閱讀電氣原理圖。

（1） 螺桿保壓是由接觸器、空氣開關、熱繼電器、按鈕、控制面板等組成。

（2） 自動保壓電控系統較復雜，它由交流接觸器、繼電器、熱繼電器、空氣開關電接壓力表、按鈕、電控箱等組成。

（3） 自動拉板的液壓系統復雜，主要由可變程控器（PLC）和文本顯示器及有關電控元件組成。（其原理見自動拉板說明書）

（4） 由于用戶所購壓濾機的壓緊方式不同，本說明書僅供相應的資料。