產品概況

該系列產品包括：配電柜（箱）分動力配電柜（箱）和照明配電柜（箱）、計量柜（箱），是配電系統的末級設備。配電柜是電動機控制中心的統稱。配電柜使用在負荷比較分散、回路較少的場合；電動機控制中心用于負荷集中、回路較多的場合。它們把上一級配電設備某一電路的電能分配給**近的負荷。這級設備應對負荷提供保護、監視和控制。

訂制項目

可選板材：不銹鋼 鋁板 冷軋板 硬鋁 銅 熱軋板 鋁型板 黃銅 鍍鋅板

規格：可根據客戶需求加工訂制

表面處理：可烤漆，噴漆，靜電噴塑，靜電噴涂，噴砂除銹，氟碳漆，電鍍，氧化

產品類別

配電柜類型：

低壓配電箱和低壓照明箱。 明裝式和暗裝式。壁掛式盒落地式。

特點：

占用空間小，維護方便，出線路多； 

出線回路少，占地較大。（如果地方小做不了固定柜的建議該做抽屜柜）

安裝方式

配電板(箱)應用不可燃材料制作；觸電危險性小的生產場所和辦公室，可安裝開啟式的配電板；在觸電危險性大或作業環境較差的加工車間、鑄造、鍛造、 熱處理、鍋爐房、木工房等場所，應安裝封閉式箱柜；在有導電性粉塵或產生易燃易爆氣體的危險作業場所，必須安裝密閉式或防爆型的電氣設施；配電板(箱)各電氣元件、儀表、開關和線路應排列整齊，安裝牢固，操作方便。；落地安裝的板(箱)底面應高出地面5~10 mm；操作手柄中心高度一般為1.2～1.5m；板(箱)前方0.8～1.2m的范圍內無障礙物；保護線連接可靠；板(箱)以外不得有裸帶電體外露；必須裝設在板(箱)外表面或配電板上的電氣元件，必須有可靠的屏護。

       激光切割技術激光切割技術廣泛應用于金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量?，F代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。 以金運激光CO2激光切割機為例，整個系統由控制系統、運動系統、光學系統、水冷系統、排煙和吹氣保護系統等組成，采用先進的數控模式實現多軸聯動及激光不受速度影響的等能量切割，同時支持DXP、PLT、CNC等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力；采用性能優越的進口伺服電機和傳動導向結構實現在高速狀態下良好的運動精度。
      激光切割是應用激光聚焦后產生的高功率密度能量來實現的。在計算機的控制下，通過脈沖使激光器放電，從而輸出受控的重復高頻率的脈沖激光，形成一定頻率，一定脈寬的光束，該脈沖激光束經過光路傳導及反射并通過聚焦透鏡組聚焦在加工物體的表面上，形成一個個細微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬間高溫熔化或氣化被加工材料。每一個高能量的激光脈沖瞬間**把物體表面濺射出一個細小的孔，在計算機控制下，激光加工頭與被加工材料按預先繪好的圖形進行連續相對運動打點，這樣**會把物體加工成想要的形狀。切割時,一股與光束同軸氣流由切割頭噴出，將熔化或氣化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的氣體和被切割材料產生熱效反應,則此反應將提供切割所需的附加能源；氣流還有冷卻已切割面，減少熱影響區和保證聚焦鏡不受污染的作用)。與傳統的板材加工方法相比,激光切割其具有高的切割質量(切口寬度窄、熱影響區小、切口光潔) 、高的切割速度、高的柔性(可隨意切割任意形狀) 、廣泛的材料適應性等優點。

       煙臺貝特精密機械有限公司成立于2004年，注冊資金200萬元，是一家集鈑金數控沖切、折彎、焊、鉚、表面處理于一體的精密鈑金加工單位。公司廠房占地面積20000平方米，職工150人，擁有經驗豐富的數控工程師和**工程師，并有完善的檢驗手段提供保障。
      本公司擁有臺灣惠霸激光切割機、日本天田（Amada）數控轉塔沖床、亞威數控剪板機、折彎機、數控龍門加工中心、數控龍門銑床、三坐標**、平臺電焊機及鉚接機等多臺國內外先進生產設備；同時擁有固定的噴涂、沖壓、標牌、氧化及絲印等配套生產線，能為您的產品提供“一站式”配套生產。
      公司在印刷設備外罩、電源柜及機柜抽插件、精密設備外殼、電視監控柜、各式控制臺、中央空調外罩及各式戶內外交接箱等鈑金生產領域有豐富的加工經驗及業內較高的聲譽。公司本著“我們可以做的更好”的精神，盡可能實現您的設計理念，力爭以**的產品，低廉的價格，周到的服務”，助您的產品更具競爭力！