機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格及指標(biāo)

1 電子槍

1.1加速電壓：30KV~60KV連續(xù)可調(diào)，穩(wěn)定度優(yōu)于±1%。并在60KV加速電                            壓下可連續(xù)長(zhǎng)期工作

1.2**大束功率：6KW

1.3 束流調(diào)節(jié)范圍：0~100mA 穩(wěn)定度優(yōu)于±1%。并設(shè)有大、小束流切換功能

1.4聚焦電流范圍：0.4~0.8A 穩(wěn)定度優(yōu)于±0.1%

1.5焊縫可調(diào)范圍：φ30~φ140mm 端面環(huán)形焊縫

2.焊接室及轉(zhuǎn)臺(tái)

2.1焊接室容積：300×300×240mm

2.2被焊工件**大直徑：φ295mm

2.3主軸孔尺寸：φ64×305mm 焊接胎具可采用法蘭或錐柄兩種方式定位

2.4主軸運(yùn)動(dòng)速度范圍：1~60rpm

3 工藝及整機(jī)

3.1**大實(shí)用熔深：≥20mm

3.2焊縫熔池**大深寬比：優(yōu)于10:1

3.3整機(jī)噪音：≤80dB

3.4 X射線泄漏量：≤2.1uGy/h

工況要求

1 適用于每日連續(xù)多班運(yùn)轉(zhuǎn)（不排除必要的正常維護(hù)時(shí)間）。

2 常規(guī)焊接時(shí)的生產(chǎn)率不低于60件/小時(shí)（出廠標(biāo)準(zhǔn)）。

3 滿足甲方被焊零件的圖紙及工藝要求。詳見(jiàn)附圖。

4 在焊前條件保證的情況下，焊縫質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)軍標(biāo)GJB1718.93《電子束焊接規(guī)范》中的有關(guān)要求。

機(jī)床主要配置及性能

1 電子槍采用成熟的直熱式鎢片陰極三級(jí)電子槍?zhuān)哂休^高的防污染、抗沖擊能力，陰極累積工作時(shí)間不少于6小時(shí)。更換陰極后的電子束斑重復(fù)定位精度為0.05mm。

2 手動(dòng)電子槍移動(dòng)裝置，靈活方便。并帶有鎖緊裝置，以防止電子槍的意外移動(dòng)，從而有效地防止由于束斑偏離焊縫而引起的焊接質(zhì)量事故。

3 采用具有高技術(shù)含量的高壓電源與電子槍配合，保證焊接質(zhì)量和改善焊縫表面成形。

4 采用進(jìn)口或合資的交流伺服電機(jī)及其控制器，保證工作可靠，降低驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的故障率。

5采用PLC控制邏輯程序及參數(shù)給定，程序操作、狀態(tài)顯示、故障顯示等在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)。并可通過(guò)軟件設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)多種方式的操作模式。

6 由于采用PLC-觸摸屏-交流伺服系統(tǒng)，可以**地在觸摸屏上設(shè)定工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速。并可使工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)與束流控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，從而輕松實(shí)現(xiàn)任意形式的定位點(diǎn)焊、間斷焊、預(yù)熱（可變焦）或小束流封焊等功能，有效改善焊接質(zhì)量和減小焊接變形。

7 傳統(tǒng)的直線導(dǎo)軌-斜箱式焊接室，方便工件的裝卸，特別適合盤(pán)齒、軸齒類(lèi)零件的焊接。并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉（選裝）。

8 氣動(dòng)元件、減速器、電機(jī)及控制器、羅茨泵及關(guān)鍵電器元器件采用進(jìn)口或合資產(chǎn)品。其他外購(gòu)件采用國(guó)產(chǎn)**產(chǎn)品。