維度滴塑機，以產品適用為導向，以客戶**終的使用高效率為追求目標。經歷3代機型開發，在成熟的350平臺上，將步進電機改進為伺服電機，大幅提升機器的穩定性。眾所周知，皮帶傳動的誤差大于0.2mm，但生產成本非常低廉，但維度公司一直都使用高精度的絲杠傳動，有效提高機器對精細產品的加工性能。 維度售后人員的目標是“維度滴塑機在客戶工廠高效運行”，針對華東市場，東莞維度公司在浙江溫州甌海區設立辦事處，在溫嶺，義烏，上海設立售后服務站；針對華北市場，維度公司在天津東麗區金溫市場設立辦事處，能有效服務天津，河北以及東北客戶。 眾多滴塑界人士認為：滴塑機械化是未來的趨勢。看看我們身邊的東西，很難找到像滴塑這樣純手工制作的了。而90后的新一代，大多是獨生子女，對滴塑生產中臟，熱，亂，有氣味純手工的工作環境，敬而遠之，所以造成滴塑招工難的問題。維度自動滴塑機生產線很好的**這個難題，滴塑機高效高質量的完成滴塑工作，把工人從繁雜的點的工序解脫出來，自動面料爐，規定時間自動彈出，防止字料烤過頭，保持字料和面料附著力，使滴塑產品更穩定，使用自動滴塑機打底料，底料厚度一致，無飛邊，外觀漂亮，單個重量一致，不浪費原料，取消修邊工序，節約人工，且不會出現底料溢出到烤爐的現象，工作車間大幅降低異味；使用隧道爐烤底，高效處理，每分鐘可以處理6塊模板，產品品質一致。維度公司**推出八色伺服滴塑機，歡迎客戶到現場光臨指導！如何使維度自動滴塑機成功運行（維度滴塑技術開發中心） 經過我們在幾十家工廠調試和生產運行的總結，成功的把自動滴塑機高速有效的運轉起來，必須做到“人”“機”“料”“模”四方面有機結合。“人”使用滴塑機只是把人從簡單重復但需要花大力培訓的點膠環節解脫出來，工人的主要工作由點膠和烤膠變成了對機器生產的過程的監督。由于目前機器不能對環境的變化自我調節，所以需要工人對根據環境的變化對機器做簡單的調節。比如說早晚的溫度變化對PVC糊的粘度變化有影響，這樣在相同的氣體壓力下，PVC糊的出料量**不一致，所以，隨著溫度的變化，壓力要作相應的調節。操作滴塑機的工人只要動作規范，做事細心，責任心強，培養兩三天**可以上崗了。而一個熟練的滴塑工人，要培養一兩個月。使用滴塑機可以開兩班生產，這樣**大大加快了滴塑的生產速度，一般不會出現滴塑廠常見的把很多熟練工集中趕某一個訂單的事情，方便一線管理人員安排生產。為了使我們滴塑生產線在客戶那邊縮短培訓時間，對每個地區前10個客戶，可以派一個生產小組到我們當地辦事處，由我們辦事處提供場地，客戶自己帶原料和模具，進行學習生產，對編程人員，我們對其進行編程培訓，考核。編程人員和工人熟練了，生產線到廠后**可以馬上產生效益。“機”1、滴塑機滴塑機只能承擔簡單的重復的**定位的點膠工作，烤料的環節由自動環保烤爐來控制。誤區一：有的客戶希望買一臺滴塑機先試試，用一臺滴塑機來點面料，人工來倒底料。由于人操作很粗放，容易造成底料過多，漏到模具下面，并且凝固在模具的下面，造成模具不平整。如果操作人員不注意**可能把滴塑機注膠的針頭碰歪，機器**要停下來調整，造成生產不連貫。機器如果在10秒鐘點完一板，工人倒底料也來不及的，這樣組織生產都不能發揮機器的正常生產效率了，滴塑過程只有解決生產環節中所有的“瓶頸”，實現穩態過程，才能發揮其威力。請參看視頻//v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.html，此視頻為東莞某廠07年6月采用我公司**代生產線的生產實況。該生產線至今已運行一年半。正常生產時，滴塑機的針頭與模板是不接觸的，距離模板高度約為0.2mm，模板平整，下面沒有雜物，穩態生產不需要調節。誤區二：很多客戶在沒有看到我們生產流水線前總是認為，滴塑機點膠是沒有人工快，沒有人工**。－－根據我們實際生產測算，一臺滴塑機可以替代2－4個熟練工人，很多人工點的PVC標需要過烤爐后擦模，但使用自動滴塑機基本上不需要擦模的。參見視頻：維度滴塑機加工手表帶//v.youku.com/v_show/id_XNTgwODE3MDg=.html。該加工過程一人完成所有工作，無需擦模，每臺機器均可完成表帶長短兩種模板的加工。一人可以完成傳統手工4個人以上的工作。選用我們的硅膠配件和相應工藝，配合350滴塑機在制造硅膠標時，可以做到硅膠標無需擦摸，大幅提高生產效率和品質。誤區三：有客戶擔心編程太難－－維度自動滴塑軟件是有自主知識產權，專門用于滴塑行業全中文界面的操作軟件。軟件模仿人工滴塑的方法，在界面上所見即所得，方便學習和調試。會使用鼠標的人基本上半小時學會編程，要成為經驗豐富的滴塑編程員還是需要大量案例的積累。誤區四：很多客戶提出來要八色機，實際上，無論八色機還是四色機，在工作時都只有一個顏色在工作，其它的針頭在等待。同時也很少有模具可以點好八色再烤模的，至少要烤兩次模。當我們采用兩臺四色機點八色時**可以同時點2個顏色了，這樣生產效率也能提升一倍。同時也可以利用多余的針進行自由組合，比如完成倒底料等工作。總之，滴塑生產是高度柔性化的生產流程，有的產品簡單要求產量大，有的產品復雜要求花色多，只有將各個生產單元做的相對小巧，功能相對靈活才能實現自由組線應對各種狀況。這**是我們稱之為“分布式”生產的思想。誤區五：維度滴塑機個頭小，沒有其他滴塑機耐用即使是我們07年6月開發的**代滴塑機使用鋁合金座，單導軌，客戶使用一年多，仍舊在正常工作。現在我們第三代350滴塑機，使用的是鑄鐵座和雙導軌，滾珠絲桿，是一種可靠性很高的系統，機器運動時都是滾動摩擦，適合長時間工作。使用精雕機平臺，有很大的缺點，由于機器體積重量大，工人必須站立工作，且一人只能看一臺機器，而我們一個工人可以看多臺機，也大幅降低了人工成本。誤區六：維度自動滴塑機只能做大訂單，不適做小訂單為了應對大小碼，我們350滴塑機，有四種生產模式，在只要顏色一致，一臺機器上可以同時生產四種模板，這樣每個款式一到兩個模具**可以生產了，減少模具的數量，為客戶降低了成本，也**可以應對一些小訂單了。2、自動環保烤爐使用自動滴塑機，如果使用人工烤模，對于單色標，20秒鐘以下點一板，人是沒有辦法來跟上機器的。我們去年**開發了自動循環烤爐（參看視頻：//v.youku.com/v_show/id_XNTc5OTQ1MTY=.Html），效率高，而且可以自動遞模，客戶很滿意。每個班10個小時可以生產商標2萬多片，效率很高。但有一個缺點**是生產模具太多，前期模具投入成本比較高。經過我們技術部門的努力，今年11月份我們又開發出新的自動烤爐，如果模板在機器上點1分鐘，那只要5塊模板**可以了，大大的節約了模具。實際生產時，我們發現，對于面料，烤的時間只要15秒左右，薄的底料也只要25秒**長不會超過40秒，大大提高了單模的日產量。為什么叫做環保烤爐呢，因為底料滴均勻了，烤模時間控制了，PVC糊料**很少分解了，所以車間里面也要干凈很多，；烤爐的保溫做好了，車間里面夏天也不那么熱了，工作環境也好了，還有**是電耗大幅降低，大幅度降低生產成本，經現場測算，環保烤爐在同樣產量下耗電量不到傳統烤爐的50%。“料”只有合適粘度的，均一干凈衛生的PVC糊料，才能保障生產能夠連續高效的生產。如果料不干凈**會造成堵針。我們提供一種專門的不銹鋼過濾網，可以很好的解決堵針的問題。“模”1、開模具的基本要求：四周平直，平整，厚度和位置一致，2、模具的大小也要合適，這樣可以減少工人作業的次數。比如說我們“八針牛”的生產（參看視頻//v.youku.com/v_show/id_XNTc1Mzc5NTY=.html）由于使用的是一出四，30秒點一模，這樣**需要2個人操作了，后來的“八針青蛙”（參看視頻//v.youku.com/v_show/id_XNTc0Njc0MjQ=.Html)，改為一出八，60秒點一模**一個人操作，產量都是400片每小時，人工成本**只有一半了，這樣生產效率**出來了。3、保持在生產過程中模具的干凈衛生采用自動化生產模式一定要保證各個生產環節的標準、歸一化。模具不但要開好，而且在生產中要保持模具干凈衛生，如果使用人工倒底料，很難避免底料不漏出，底料在模具底部固化，造成模具厚度不均勻，不但點不好，而且會造成烤料時間長，且不均勻。所以**需要機器倒底料，而使用點膠閥的機器倒底料由于系統帶壓，換料耗用時間太多，采用我們的**開放進料技術，很好的解決了這個問題。直接將泵頭放進大料桶**可以生產了，減少加料的麻煩，非常方便。總之，機器只是工具，如何用好工具還是靠人來完成，只有把各個環節理順了，消除“瓶頸”，讓模板在整個過程中“流動”起來，機器才能發揮它的威力。
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