汽車集電環焊接機|超聲波金屬焊接機|壓力型金屬點焊機

汽車集電環焊接機通過超聲波金屬焊接原理在4公斤的壓力下將需要焊接的金屬焊接在一起，焊接過程無火花、焊接時間短，由于焊接工藝是通過分子之間的高速運動將集電環焊接在一起，焊接好的集電環導電性好，焊點牢固。
    汽車集電環焊接機的焊接要求：焊接的材料不能太厚，一般不超過3mm。焊點面積**大在10*30mm，焊接材料一般為銅、鋁的軟態金屬。焊接不需要添加任何助焊劑，直接本體焊接，焊接工藝省材料，焊接一個集電環的時間為6-8s，生產效率高，適合汽車行業大批量生產。
    此設備是一款為小功率通用型點焊所設計的機架。根據工件不同可選擇不同的焊頭及相應的底座。高頻率超聲波焊接同種工件時所需振幅可大幅度減小，故高頻率超聲波一般應用于小、薄的工件焊接。 
基本參數： 
標準機架尺寸：120 x 340 x 270mm; 
工作頻率： 35 KHz;
機器重量：120 kg; 
工作氣壓為：0.5kgf/cm2-6.0kgf/cm2

汽車集電環焊接機特點：

(1)、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷。

(2)、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易于實現自動化。

(3)、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多。

(4)、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%。

(5)、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊后的后處理。

(6)、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素。

(7)、超聲焊接可以使材料的溫度效應降到**低（焊區的溫度不超過被焊金屬**熔化溫度的50%），從而不使金屬結構變化，因此很適合電子領域中的焊接應用。