| 品牌 | 南通海力 |
|---|---|
| 型號 | WC67k100T/3200 |
1．本產品為與加拿大維特公司合作開發，引進其公司的技術實力，并且結合吸收國內外同類產品優點的基礎上，結合剪板機應用需求,開發的適合中國用戶的扭軸同步折彎專用數控系統。
2．采用最新電子技術，為折彎機的滑塊，后檔料和輸入/輸出柔性定義提供一套解決方案。彩色的TFT顯示和時尚的用戶界面，操作便捷。
3．數控系統具有角度編程功能，自動計算折彎深度，減少調整機器和測試工作時間。按鍵一次就可以生成數控程序，自動計算所有軸的位置，在屏幕上按真實比例顯示機器和模具尺寸，直觀進行生產。
4. 在保證工作精度、提高效率的基礎上大幅度降低了數控折彎設備的加工成本。為折彎設備數控化的普及推廣創造了條件。 銷售熱線；13813746736南通海力重型機床有限公司NANTonGHAILIMACHING CO.,LIT地址：中國江蘇海安縣李堡鎮工業集中區 電話： 13813746736 傳真：0513-88335263 折彎機技術參數及配置 一、 機床型號名稱:1、型號： WC67K-100T/3200 液壓數控板料數控折彎機 2、品牌： 海巨二、主要參數：1、公稱力 1000 KN2、工作臺長度 3200 mm3、立柱間距 2560 mm4、喉口深度 320 mm5、滑塊行程 120 mm6、最大開啟高度 380 mm7、主電動機功率 7.5 KW8、齒輪泵 25 L/min9、數控軸數 2軸 （Y,X） Y軸---控制滑塊兩端同步運動并定位。X軸---控制后擋料整體前后方向運動并定位。10、滑塊行程速度：快下 120 mm/s 慢下 10 mm/s 回程 80 mm/s11、后擋料行程： 600 mm12、后擋料最大運行速度： 200 mm/S13、后擋料重復定位精度： 0.05 mm14、折彎角度誤差： ＜30° 15、工件直線度： 0.3/m 16、外形尺寸 長 mm，寬 mm，高 mm三、折彎機設計、制造驗收標準 按照國家下列標準設計:JB/T 2257.1-1992 《板料折彎機 技術條件》JB/T 2257.2-1999 《板料折彎機 型式與基本參數》JB/10148-1999 《板料折彎機 安全技術要求》GB/T 14349-93 《板料折彎機精度》四、機器噪聲測量標準：A計權聲壓級LPA≤82dB（A）A計權聲功率級LWA≤94 dB（A） 五、性能特點：機架采用全鋼整體焊接結構，通過正火及高頻振動消除內應力，保證機床的整體精度，有極佳的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線度和角度一致性。六、主要配置:★ 數控裝置----TR-41。★ 后擋料配高性能伺服電機及滾珠絲桿。★ 油缸----南通精密儀器制造。★ 主油缸密封件----美國派克（PARKER）。★ 電氣元件----德國西門子公司。★ 配標準上、下模具。★ 配前托料架。七、 主要進口配件 ★數控系統： 南京 ★液壓系統： 國內知名品牌 ★伺服電機： 中國上海 ★油管接頭： 德國EMB+美國Parker ★密封件： 美國派克八、 數控系統的特點和功能 a、顯示◆320×240LCD顯示屏，配合南京DA-41電腦數控系統可控制2軸。即Y軸、X軸。b、 計算功能◆ 一頁編程表格◆ 自由設定材料參數◆ 自由編制模具。c、 其他功能 ◆ 診斷程序。◆ Y軸與輔助軸示教。◆ 多種語言選擇。九、設備工作環境：◆ 電源要求： 三相四線制、380V、50Hz◆ 安裝場地： 干凈、灰塵少◆ 最高氣溫： 40ºC◆ 最低氣溫： -5ºC◆ 相對溫度： 55—85%◆ 海拔： 1000M以下十、機器關鍵元器件明細表
| 序 號 | 名 稱 | 數量 | 產 地 |
| 1 | 油缸 | 2 | 南通 |
| 2 | 密封件 | 2 | 美國派克 |
| 3 | 伺服電機 | 2 | 上海 |
| 4 | 數控系統 | 1套 | TR-41 |
| 5 | 油管接頭 | 1套 | 德國EMB+美國Parker |
| 6 | 精密滾珠絲桿 | 2 | 臺灣ABBA |
| 序號 | 名稱 | 數量 | 備注 |
| 1 | 腳踏開關 | 壹個 | |
| 2 | 前托料裝置 | 壹套 | |
| 3 | 地腳螺栓 | 壹套 | |
| 4 | 平墊 | 肆套 | |
| 5 | 彈簧墊圈 | 肆套 | |
| 6 | 螺母 | 肆套 | |
| 7 | 墊板 | 肆套 | |
| 8 | 黃油槍 | 壹把 | |
| 9 | 內六角扳手 | 各壹把 |
| 序號 | 名 稱 | 數量 | ||
| 1 | 機床使用說明書（機械部分） | 一份 | ||
| 2 | 機床使用說明書（液壓部分） | 一份 | ||
| 3 | 機床使用說明書（編程、操作部分） | 一份 | ||
| 4 | 機床電氣原理圖 | 一份 | ||
| 5 | 機床液壓原理圖 | 一份 | ||
| 6 | 機床基礎圖 | 一份 | ||
| 7 | 機床安裝運輸吊裝圖 | 一份 | ||
| 8 | 合格證明書、裝箱清單 | 一份 | ||
| 9 | 機床保修卡 | 一份 | ||
| 注：上述文件有部份文件裝訂在同一本中 | ||||
