| 別名 | 打釘機 |
|---|---|
| 光通量 | 10 |
| 品牌 | 賽思特 |
| 型號 | LBS |
| 加工定制 | 否 |
鈑金加工設(shè)備，鉚接機，無鉚連接設(shè)備 適用范圍 無鉚釘連接壓鉚機適合于鋼板。不銹鋼板。鋁板及非金屬夾層的連接。用無鉚釘鉚接機連接的典型零件有：車頂窗、保險杠、排氣管、油箱、制動器罩殼、車門、儀表框架、發(fā)動機支架、發(fā)動機罩殼、車尾蓋板、冷卻器、座椅、搖窗機、消聲器、冰箱門、洗衣機殼體、風(fēng)機殼體、復(fù)印機機座、計算機殼體、牙醫(yī)機外殼等等。
氣液增力缸沖壓設(shè)備分類：
1.ST型落地式?jīng)_壓機
2.臺式?jīng)_壓機FC系列
3.精密性臺式?jīng)_壓機PDP系列
4.FL08法蘭扣鎖機
5.FP系列手鉗
6.落地式萬能沖壓機APP型
7.螺栓螺母壓裝機APP04型
8.雙柱式?jīng)_壓機CPA/CPAG系列
9.四柱式?jīng)_壓機CPB/CPBG系列
■ 產(chǎn)品介紹
連接過程
無鉚釘連接技術(shù)是一種逐步取代傳統(tǒng)落后連接工藝的新型連接方法。因為至今為止所采用的連接方法均存在著經(jīng)濟及技術(shù)上的不足。我們僅以點焊為例，它的設(shè)備昂貴，連接費用高，很難連接多層板件以及有鍍層的板件或鋁、銅及不銹鋼板件、而對噴漆板件、不同材質(zhì)板件、厚度差異過大板件以及中間有夾層的板件則無法連接。同時，點焊連接破壞了板件表面鍍層，會產(chǎn)生熱變形。并且對連接加工過程中的所有不可靠因素?zé)o法進行無損傷的自動檢測。此外，采用傳統(tǒng)的連接方法，單件連接成本過高，如在鉚接或螺紋連接方法中，準(zhǔn)備工作加上相應(yīng)的輸送以及零配件成本，就會造成很高的費用。
無鉚釘連接技術(shù)利用板材壓裝機和我公司設(shè)計制作的專用連接模具，通過一個瞬間強高壓加工過程，依據(jù)板件本身材料的冷擠壓變形，形成一個具有一定抗拉和抗剪強度的無應(yīng)力集中內(nèi)部鑲嵌圓點，即可將不同材質(zhì)不同厚度的兩層或多層板件連接起來。無鉚釘鉚接技術(shù)對板件表面無任何要求，連接點處板件表面原有的鍍層、漆層不受損傷。連接過程自動化程度高，可單點或多點同時連接，并能進行無損傷連接強度檢測及全過程自動監(jiān)控，生產(chǎn)效率高。
連接過程
無鉚釘連接專用模具
無鉚釘連接與其他連接方法的比較 |
| 無鉚釘連接 | 點焊 | 鉚接 | 螺釘連接 |
| 動態(tài)連接強度 | 極佳 | 不太好 | 不太好 | 不太好 |
| 靜態(tài)強度（a）剪切 （b）頂拉 | 好 | 很好 | 很好 | 很好 |
| 好 | 很好 | 很好 | 很好 | |
| 投資費用 | 少 | 高 | 高 | 高 |
| 連接費用 | 很少節(jié)省30%-60% | 高 | 很高 | 很高 |
| 能耗 | 少 | 高 | 高 | 高 |
| 輔助材料 | 無 | 無 | 鉚釘 | 螺釘、螺母 |
| 輔助工序 | 無 | 無 | 鉆孔、插入、壓鉚 | 鉆孔、插入、擰 |
| 可靠性 | 極高 | 較低 | 高 | 高 |
| 漆層/鍍層表面損作 | 無 | 會 | 會 | 會 |
| 棱角、毛刺、鐵屑 | 無 | 無 | 無 | 棱角 |
| 與粘接劑結(jié)合使用 | 很好 | 不可能 | 可能 | 可能 |
| 重復(fù)性 | 很好 | 一般 | 好 | 好 |
| 操作復(fù)雜程度 | 很簡單 | 簡單 | 復(fù)雜 | 簡單 |
| 工作環(huán)境 | 很好 | 很差 | 較差 | 好 |
無鉚釘連接技術(shù)參數(shù)
| 連接點直徑（mm） | 可連接的板件組合厚度（mm） | 抗剪強度(N) | 抗拉強度(N) | 沖壓力（KN） |
| ￠3 | 0.5-1.5 | 260-520 | 130-360 | 7-15 |
| ￠4 | 0.6-2.0 | 710-1300 | 350-850 | 13-28 |
| ￠5 | 0.9-2.5 | 750-2000 | 200-1000 | 15-30 |
| ￠6 | 1.0-3.0 | 560-3400 | 300-2200 | 12-40 |
| ￠8 | 1.6-6.0 | 510-6200 | 290-2800 | 18-60 |
| ￠10 | 1.75-7.0 | 1600-8500 | 800-6200 | 36-105 |
| ￠12 | 4.0-11.0 | 2700-10000 | 1100-7500 | 61-125 |
無鉚釘連接壓鉚機的9個優(yōu)點
1連接點牢固可靠。
2沒有原料消耗和不需要輔助材料。
3超越了金屬材質(zhì)局限和厚度局限。
4可以形成圓點和巨型點連接。
5連接區(qū)域沒有熱應(yīng)力。
6不會損傷工件表面的保護層。
7不需要預(yù)先或事后處理，允許有夾層和多層連接。
8工作環(huán)境好，沒有灰塵毒煙排放，沒有噪音。
9操作簡單、消耗低、維修費少。
