高溫?zé)岜煤娓杉夹g(shù)在我國脫水蔬菜行業(yè)的應(yīng)用 

一

高溫?zé)岜煤娓杉夹g(shù)的基本概念

    高溫?zé)岜煤娓杉夹g(shù)是利用(制冷劑)在蒸發(fā)器中減壓蒸發(fā)，使蒸發(fā)器表面溫度低于室內(nèi)空氣露點，這樣當(dāng)空氣流經(jīng)蒸發(fā)器時受到冷卻而降低到露點以下，這時空氣中多余的蒸汽**會在蒸發(fā)器表面冷凝而析出，冷凝水滴入接水盤后，由排水管流入盛水容器中。液態(tài)工作介質(zhì)吸熱氣化后，經(jīng)壓縮機做功送入冷凝器，在高溫高壓下冷凝器放出大量的氣化潛熱。在蒸發(fā)器中冷卻后的空氣通過冷凝器時，吸熱溫度回升后，以干燥狀態(tài)排出，與送入室內(nèi)空氣混合，從而降低了室內(nèi)空氣濕度，達到了干燥脫水的目的。

二

脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存在問題

   目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題：

??1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜烘干工藝要求干燥溫度不得超過65℃。

??2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。

??3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30%-60%，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。