產品賣點 | 技術**,組裝專業,價格公道,交貨及時,性價比高 |
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產品認證 | CE |
額定電流 | 按客戶要求 |
額定電壓 | 按客戶要求 |
額定頻率 | 按客戶要求 |
結構形式 | 柜式 |
用途 | 按客戶要求 |
母線額定電流 | 按客戶要求 |
品牌 | 成都普萊斯 |
型號 | cdpls |
加工定制 | 是 |
下面為大家介紹一下 什么是PLC系統控制柜
PLC系統控制柜又稱變頻器系統控制柜
一.設計描述
為保證污水處理廠污水處理過程的安全性、可靠性和生產的連續性,提高污水處理廠的自動化水平,控制系統采用目前國內外污水處理廠廣泛應用并取得良好效果的基于可編程序控制器(PLC)的集散型控制系統,并以各種儀表及計算機監控系統組成監控和數據采集(SCADA)系統。集散型控制系統的特點是將管理層和控制層分開。管理層主要是對全廠整個生產過程進行監視;控制層主要是通過現場PLC完成各自轄域內的自動控制。SCADA系統可理解為通過現場檢測儀表和網絡設備完成對主要工藝流程的監控和對生產過程的工藝參數進行數據采集。污水處理流程中的各檢測儀表均為在線式儀表,變送器均帶有數字顯示裝置并向可編程序控制器(PLC)傳送標準模擬、數字信號。每個AI/AO要求加信號隔離器,加防雷器,DI/DO要求加繼電器隔離。
PLC位于變配電所內,控制范圍為粗格柵、進水泵房、細格柵和氧化溝、二沉池、反應沉淀池、污泥泵站、提升泵站等。
成都普萊斯工業自動化控制系統_案例展示
輸入輸出點如下:
PLC1:DI=440 DO=80 AI=140 AO=20 變電站具有獨立的電站微機管理系統,電站微機管理系統通過PLC1內的以太網交換機實現與管理層的網絡通信。電站微機管理系統須提供滿足開放的以太網通信協議的網絡交換功能及硬件設備,網絡通信速率不小于10Mbps,通信介質采用雙絞線。自控系統負責電站微機管理系統在中控室相關圖形界面顯示的設置。
二.PLC分控站設備 硬件
1 PLC機柜 包括:CPU模塊;電源模塊;網絡通訊模塊;4~20mA輸入模塊;4~20mA輸出模塊;開關量輸入模塊;開關量輸出模塊;機架、連接器;端子、隔離器、避雷器等及全部配件,提供儀表電源DI=440 DO=80 AI=140 AO=20
1套PLC 觸摸屏(操作終端)15"或以上液晶含驅動操作程序(具體見技術要求)
1套UPS 3000VA/1h在線隔離式
1臺通訊模塊
1套以太網交換機模塊式,2個光纖口,4個RJ45口1套
三.設備性能要求(1)
可編程序邏輯控制器(PLC)對可編程序邏輯控制器(PLC)有如下要求:
采用國內外知名公司的最新產品,可編程序控制器(PLC)應選用模塊化的分布式控制系統,且支持符合國際標準的開放現場總線協議。應考慮選擇貨源充足中文資料豐富、備品備件方便,技術服務方便、國內有維修處的生產商的產品。PLC的選型應充分考慮其可靠性、先進性、可擴充性,應能滿足中高控制性能的要求,能承受工業環境的嚴格要求。平均故障間隔時間(MTBF)為15年。PLC的輸入輸出控制點應有20%的余量,并予留30%空槽。輸入輸出模塊均需具備隔離性能。
成都普萊斯工業自動化控制系統_案例展示
★全部模塊必須可帶電插拔(RIUP)。a) CPU
★雙機熱備的冗余配置,即支持電源冗余、CPU冗余、以太網冗余、總線冗余,熱備無擾切換時間≤50ms。同時應提供冗余的擴展I/O通訊網絡。任何部件的故障或者異常關斷都應能夠自動切換到備用系統。
★PLC內部采用32位的高性能工業級微處理器,主頻≥533MHz,支持實時的多任務操作系統;程序存儲器≥16MB,數據存儲器≥64MB,掉電保持區≥1MB;內存分布為程序區和用戶數據區,采用完全的自動內存分配機制,開發人員無需人工分配系統內存,縮短開發時間并保證程序的可維護性;
★數字量I/O點數≥50000點;模擬量I/O≥3000點;
★ 布爾指令執行時間≤0.013ms/1k;
★定時器/計數器:不限點具有RUN運行模式、PROGRAM編程模式、REMOTE遠程模式鑰匙開關,便于用戶使用方便。CPU自帶鋰電池,對用戶程序和數據進行保存。PLC必須能夠提供包括梯形圖(LD)、指令表(IT)、功能圖塊(FDB)、結構化文本(ST)、順序功能流程圖(SFC)、連續功能圖(CFC)在內的符合IEC1131-3標準的靈活的編程語言支持,數據格式應符合IEC1131標準。用戶程序、I/O內存或系統參數能夠以文件形式存放于數據存儲卡或CPU內存中。I/O擴展通訊網絡:所有擴展I/O站與處理器之間應采用符合IEC61158國際標準的冗余現場總線連接。
★主站和擴展I/O站的背板應采用同系列規格的底板,所有的I/O模塊須采用和CPU對應同一系列的模塊。所有的I/O模塊的配置及編制通過軟件實現,無跳線及DIP開關;
★所有輸出模塊支持在系統故障時輸出預置功能;
★完整的自診斷功能,可以在運行中自動診斷出系統的任何一個部件的故
障,并且在監控軟件中及時、準確地反映出故障狀態、故障時間、故障地點及相
關信息。在系統或工藝設備發生故障后,I/O狀態應返回到工藝要求預設置的安全狀態上。
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