MP型熱模鍛壓力機的結構特點：

1. 剛度高  模鍛件的精度在很大程度上決定于熱模鍛壓力機的剛度。剛度愈高，鍛件精度愈高。在不增加制造成本的條件下，提高剛度至今仍然是熱模鍛壓力機設計所追求的主要目標之一。

       壓力機的剛度包括垂直剛度和傾覆剛度，其大小依賴于機身、主要執行機構的主要零件的變形和其連接部位的接觸變形以及油膜的彈性行為。由于傾覆剛度計算設計的因素多，計算復雜，因此目前熱模鍛壓力機仍以垂直剛度作為評價目標。

2 .加強了滑塊導向  為了獲得**鍛件，熱模鍛壓力機在模鍛時必須保證上、下模的**閉合。上、下模具的閉合精度不僅依賴于壓力機基本零件的加工質量、剛度和模具結構。而且取決于滑塊導軌間隙、導軌的結構特性、以及模具壓力中心相對于壓力機滑塊中心的距離。由于熱模鍛壓力機經常處于偏載工作狀態，因此加強滑塊的導向對于提高滑塊的導向精度和抗傾覆能力，從而提高鍛件精度具有重要作用。

3. 提高了滑塊行程次數  提高滑塊每分鐘的行程次數，可以減少加熱毛坯在模鍛過程中同模具的接觸時間，有利于模具壽命的提高，同時為模鍛難變形合金提供了可能性。熱模鍛壓力機在模鍛時的有效接觸時間通常為0.08-0.3S。

4.離合器和制動器均安置在曲軸上  這樣布置可以減少從動部分的轉動慣量，改善離合器和制動器的散熱，有利于提高摩擦片（塊）的使用壽命。

5. 下頂料裝置具有高保頂出功能，使鍛件在模鍛結束后頂出在**高位置保持一段時間，以便夾持。