電動螺旋壓力機工作原理                                          電動螺旋壓力機是一種工藝適用性極強的鍛壓設備。螺旋壓力機具有萬能性大，結構簡便，調整維護簡便，滑塊無下死點，便于模具設計，鍛件精度高等特點。適用于各種精鍛、精整、精壓、壓印、校整、校平等工序。 電動螺旋壓力機既能用于熱鍛，又能用于精鍛、精整；既能適用于不銹鋼復底鍋壓力焊接工藝，又能適用鈦合金葉片及其它葉片的精密鍛造。
  1概述編輯電動螺旋壓力機[1]具有結構簡單、體積小、傳動鏈短、操作便捷、運行安全、維修工作量小的特點，電動螺旋壓力機打擊能量可準確設置，打擊力有顯示，可根據成型精度調節能量、打擊力，以減少模具的機械應力和熱接觸時間，延長模具壽命。 電動螺旋壓力機各有兩種傳遞形式：一種是經一級齒輪傳遞的電動螺旋壓力機，規格有0.4MN～80MN，另一種是直驅式電動螺旋壓力機，規格有0.16MN～16MN。壓力機機身剛性好，滑塊導向精度高，抗偏載能力強，可用于多工位模鍛，是一種新型節能環保壓力機。
  2特點編輯1、能量控制準確，行程次數高。鍛造型主要用于熱模鍛，精壓型主要用于餐具、刀具、剪具、鉗等鍛件的冷鍛、精壓、校正、彎曲、壓印等精壓工序。可廣泛應用于火車、汽車、拖拉機、船舶、航空、五金工具、醫療器械、餐具等行業中。
    2、結構簡單、緊湊，傳動鏈短，操作維修方便，檢修工作量很小，節約勞動力和維修費用，運行安全。
   3、可根據鍛件成形工藝，調整打擊力和打擊能量，鍛件成形精度高，模具應力小，模具使用壽命長。
   4、采用先進的電動機驅動電氣控制技術，壓力機工作時，不會對電網產生沖擊和影響其它設備的正常運行。
   5、與液壓螺旋壓力機相比，不需復雜的液壓驅動設備，不存在液壓油泄漏污染環境和出現液壓故障問題。
   6、與摩擦螺旋壓力機相比，無摩擦盤、橫軸等中間傳動裝置和摩擦帶易損件，零部件少，可靠性高，精度好。
    7、無固定下死點，不必調整模具高度，不會產生悶車現象。
   3機維護與保養編輯一、供氣體系的檢修：供氣體系一旦漏氣，必使氣壓降低，使氣動有些舉措不良。因而，要常常查看并替換密封件，堅持空氣管路正常。別的，空氣中水分過多會使機器生銹，導致電磁閥和各種氣缸的活塞舉措不良，故應注意在供氣管的初始端鄰近設備脫水設備，并常常查看保護。[2]
二、給油設備的檢修：壓力機各相對旋轉和滑動有些若是給油缺乏，天然導致燒損，呈現毛病。因而，應該常常仔細查看供油狀況，使其堅持杰出狀況。首先要查看油箱、油池、油杯、泵等油量能否足夠，有無污物；其次，查看各注油部位、輸油管、接頭有無漏油，如有漏油需當即替換密封件。漏出的油一旦黏附在離合器或制動器上，將影響其功用，形成風險，故應特別注意。別的，濾油器的整理，電磁閥前裝設的油霧器的補油，油霧器的滴油量能否恰當，都是不行遺失的事項。
三、離合器、制動器的保護：要包管離合器、制動器舉措順暢**，沖突盤的空隙有必要調準。空隙過大將使舉措時間延遲，密封件磨損，需氣量增大，形成不良影響；空隙過小或沖突盤的齒輪花鍵軸滑動不良、回來繃簧破損等，將形成離合器、制動器脫開時，沖突盤相互磕碰，發生沖突聲，導致發熱，使沖突片磨損，并且主電動機電流值增大，沖突盤脫離欠好，甚至會呈現滑塊二次下落表象。離合器、制動器舉措要**，指定中止方位的差錯在±5°以內為杰出，如超出**有必要調整。這時應查看：制動器沖突片有無磨損，舉措能否不良；離合器、制動器沖突片能否附著油污；氣缸活塞部密封有無磨損漏氣；空氣壓力能否變化；制動器和離合器的連鎖時序能否被打亂。因而，查看和修理其舉措的操作電路、旋轉凸輪開關、電磁閥和空氣源等都是十分必要的。
四、拉緊螺栓檢修：通過長時間運用或超負荷，都會使拉緊螺栓松動。松動表象的斷定，只要在壓力機承受負荷之后，調查機架的底座和立柱的聯系面能否有油收支即可。有油收支，闡明拉緊螺栓松動。在拉緊螺栓松動的狀況下進行壓力機作業是很風險的，有必要從頭緊固。緊固量可參照描繪闡明書來斷定。
五、其它螺栓類松動的批改：各有些螺栓（包含隸屬設備的設備螺栓）能否松動，也是應該定時查看的事項，如有松動應當即擰緊。電動螺旋壓力機進行沖壓作業，振蕩大，特別是高速壓力機，振蕩頻率高，螺栓松動得快。螺栓松動往往導致難以預料的事端，有必要仔細對待。
六、傳動體系、電氣體系及各種輔佐設備功用的定時查看修理。平常查看是定時檢修保護的重要環節，它可防患于未然，因而，有必要列入壓力機操作規程，在每天作業前、開機加工中、作業后，都進行相應項意圖查看，發現問題及時處理。
七、定時精度查看：跟著運用時間的連續，壓力機的精度也在降低。因而，應該定時進行精度查看，發現精度降低，及早地使其康復，避免影響沖壓產物的精度以及模具壽數。通常的壓力機**低要求是，精度降低1級后，有必要趕快批改康復，這樣也便于往后的質量管理。