一、性能及結構概述

1.1、機身采用三梁四柱式結構：由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、主缸、液壓動力

系統及電器系統等部件組成。上橫梁、滑塊和工作臺采用**鋼板焊接而成，焊后經高頻振動消除焊接應力，立柱為**45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

    1.2、壓制缸噸位由一只活塞缸實現，缸體為**鍛鋼，活塞桿表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封件采用**密封圈，確保密封可靠。

    1.3、工作臺與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具的安裝。

二、液壓系統

2.1、液壓系統裝置在機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼板焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，確保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、電氣控制系統

3.1、獨立的電氣柜，內裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、對壓機的各種報警信號，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、設有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

四、壓機操作方式

4.1、壓機設有點動、半自動操作方式。

4.2、滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作臺上的按鈕除完成壓機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

五、安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

六、設備工作環境

6.1、電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

功能特點：

計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和泄露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

可選配件 

☆    光柵安全保護裝置

☆    行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆    PLC可編程控制器

☆    沖裁緩沖裝置

☆    換模具用浮動導軌和滾動托架

☆    多種形式移動工作臺

☆    液壓系統加熱、冷卻裝置

☆    液壓機各種型號的下頂缸

☆    快速行程沖液裝置

適用領域：本機器適用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可以從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠壓金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝，配上沖裁緩沖裝置后可用于沖孔、落料加工。