| 機(jī)械性能 | 強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性、多次沖擊抗力和疲勞極限等。 |
|---|---|
| 模具成形加工技術(shù)與設(shè)備 | 加工中心、電火花加工、雕刻機(jī)、合模機(jī)、熱處理、表面處理、FMS柔性加工、線切割技術(shù)、拋光技術(shù)等 |
| 模具輔助設(shè)備 | 定位裝置、潤(rùn)滑油、工業(yè)機(jī)器人、清洗設(shè)備、模架、模板、模具檢測(cè)儀器與設(shè)備等 |
| 模具成形技術(shù)及模具用材 | 注塑機(jī)、壓力機(jī)、快速制模系統(tǒng)、快速成型系統(tǒng)、快速成型設(shè)備、模具鋼材、金屬板材(線材)、鋁合金材料、電 |
| 模具設(shè)計(jì)及相關(guān)軟件 | 模具設(shè)計(jì)用硬件與設(shè)備、自動(dòng)編程系統(tǒng)、CAD/CAE/CAM技術(shù)等 |
| 特性 | DH21在抗熱疲勞開裂性方面具有相當(dāng)好的效果，可保證模具的質(zhì)量，提高模具使用壽命 |
| 用途 | 特別適合用于長(zhǎng)壽命鋁壓鑄模 |
| 成分 | C：0.38% Si:≤1.5% Mn:≤1.5% Cr:5.2% Mo:2.0% |
| 淬硬溫度 | 1030~1070 硬度： 51 52 50 43 |
| 回火溫度 | 400 500 600 650 冷卻方式：空冷或油冷 |
| 規(guī)格 | 低壓鑄造 |
| 加工能力 | 強(qiáng) |
| 適用范圍 | 汽車配件 管夾閥殼體 精巧型執(zhí)行器配件壓鑄件 |
| 質(zhì)量體系 | ISO9001 UL |
| 工藝類型 | 翻砂鑄造模 消失模 |
| 作用對(duì)象 | 鋁合金 |
| 主要加工設(shè)備 | 沖壓模、玻璃模、塑料模、壓鑄模、橡膠模、陶瓷模、拉絲模、鍛造模、粉末冶金模等 |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 多型腔模具 |
| 模具材質(zhì) | 8416 DT1和DT2）、20、20Cr、12CrNi3A和12Cr2Ni4A鋼0Cr4NiMo |
| 金相組織 | 奧氏體 鐵素體 |
| 品牌 | 互利 |
| 型號(hào) | 變頻電機(jī)殼壓鑄模具加工 |
| 加工定制 | 是 |
注：**好的溫州壓鑄廠、溫州互利模具有限公司專業(yè)制造壓鑄模具提供各種**的壓鑄模具，壓鑄模具加工,壓鑄加工，低壓鑄造直銷 批發(fā)報(bào)價(jià)電話：0577-86890469
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變頻電機(jī)殼壓鑄模具加工產(chǎn)品介紹：
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機(jī)上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進(jìn)模具的型腔內(nèi)，模具有活動(dòng)的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內(nèi)部組織達(dá)到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機(jī)械性能得到顯著的提高。
提高壓鑄模具使用壽命的方法:
壓鑄模由于生產(chǎn)周期長(zhǎng)、投資大、制造精度高，故造價(jià)高，因此希望模具有較高的使用壽命。但由于材料、機(jī)械加工等一系列內(nèi)外因素的影響，導(dǎo)致模具過早失效而報(bào)廢，造成極大的浪費(fèi)。 壓鑄模失效形式主要有：尖角、拐角處開裂、劈裂、熱裂紋（龜裂）、磨損、沖蝕等。造成壓鑄模失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、維修以及熱處理的問題。一、材料自身存在的缺陷: 眾所周知，壓鑄模的使用條件極為惡劣。以鋁壓鑄模為例，鋁的熔點(diǎn)為580-740℃，使用時(shí)，鋁液溫度控制在650-720℃。在不對(duì)模具預(yù)熱的情況下壓鑄，型腔表面溫度由室溫直升至液溫，型腔表面承受極大的拉應(yīng)力。開模頂件時(shí)，型腔表面承受極大的壓應(yīng)力。數(shù)千次的壓鑄后，模具表面便產(chǎn)生龜裂等缺陷。 由此可見，壓鑄使用條件屬急熱急冷。模具材料應(yīng)選用冷熱疲勞抗力、斷裂韌性、熱穩(wěn)定性高的熱作模具鋼。H13(4Cr5MoV1Si)是目前應(yīng)用較廣泛的材料，據(jù)介紹，國(guó)外80%的型腔均采用H13，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)仍大量使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_藝性能不好，導(dǎo)熱性很差，線膨脹系數(shù)高，工作中產(chǎn)生很大熱應(yīng)力，導(dǎo)致模具產(chǎn)生龜裂甚至破裂，并且加熱時(shí)易脫碳，降低模具抗磨損性能，因此屬于淘汰鋼種。馬氏體時(shí)效鋼適用于耐熱裂而對(duì)耐磨性和耐蝕性要求不高的模具。鎢鉬等耐熱合金**于熱裂和腐蝕較嚴(yán)重的小型鑲塊，雖然這些合金即脆又有缺口敏感性，但其優(yōu)點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，對(duì)需要冷卻而又不能設(shè)置水道的厚壓鑄件壓鑄模有良好的適應(yīng)性。因此，在合理的熱處理與生產(chǎn)管理下，H13仍具有滿意的使用性能。 制造壓鑄模的材料，無論從哪一方面都應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證壓鑄模在其正常的使用條件下達(dá)到設(shè)計(jì)使用壽命。因此，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行一系列檢查，以防帶缺陷材料，造成模具早期報(bào)廢和加工費(fèi)用的浪費(fèi)。常用檢查手段有宏觀腐蝕檢查、金相檢查、超聲波檢查。 （1）宏觀腐蝕檢查。主要檢查材料的多孔性、偏析、龜裂、裂紋、非金屬夾雜以及表面的錘裂、接縫。 （2）金相檢查。主要檢查材料晶界上碳化物的偏析、分布狀態(tài)、晶料度以及晶粒間夾雜等。 （3）超聲波檢查。主要檢查材料內(nèi)部的缺陷和大小。二、壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng): 模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時(shí)，**大速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的**低壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的**大壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。 在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處**會(huì)開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑**不留機(jī)加工痕跡。 電火花加工在模具型腔加工中應(yīng)用越來越廣泛，但加工后的型腔表面留有淬硬層。這是由于加工中，模具表面自行滲碳淬火造成的。淬硬層厚度由加工時(shí)電流強(qiáng)度和頻率決定，粗加工時(shí)較深，精加工時(shí)較淺。無論深淺，模具表面均有極大應(yīng)力。若不清除淬硬層或消除應(yīng)力，在使用過程中，模具表面**會(huì)產(chǎn)生龜裂、點(diǎn)蝕和開裂。消除淬硬層或去應(yīng)力可用：①用油石或研磨去除淬硬層；②在不降低硬度的情況下，低于回火溫度下去應(yīng)力，這樣可大幅度降低模腔表面應(yīng)力。模具在使用過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鑄造工藝流程。在工藝許可范圍內(nèi)，盡量降低鋁液的燒鑄溫度，壓射速度，提高模具預(yù)熱溫度。鋁壓鑄模的預(yù)熱溫度由100~130℃提高至180~200℃，模具壽命可大幅度提高
變頻電機(jī)殼壓鑄模具加工
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