軋輥作為軋機的關鍵備品備件，在軋鋼過程中消耗量大。軋輥質量直接影響軋機的工作效率、軋制產品的質量和產量、軋輥的消耗等。軋輥修復技術面臨著挑戰和創新。普通堆焊技術有變形大，堆焊過程中會破壞原基體的組織狀態等問題，所以會有很多局限性。激光有它獨特的激光光源可以為各種軋機用輥修復。

目前，軋輥激光修復領域已逐漸擴大到灰鐵、球鐵、碳鋼、合金鑄鋼、合金鍛鋼、高碳半鋼等不同材質的軋輥；利用激光對軋輥的修復不單單應用在磨損修復上，我公司采用獨特的工藝可以對軋輥輥身或輥頸的疲勞裂紋、熱處理裂紋進行修復**深修復厚度達到50mm。修復后表面硬度一次到位，達到用戶或圖紙技術要求，無裂紋氣孔等缺陷。

激光修復是利用激光高功率密度光束，由激光加工系統在數控控制下，在基體表面指定部位形成一層很薄的微熔層，同時以預置或同步的方式添加特定成分的自熔合金粉，如鎳基、鈷基和鐵基合金等，使它們以熔融狀態均勻地鋪展在零件表層并達到預定厚度，與微熔的基體金屬材料形成良好的冶金結合，并且相互間只有很小的稀釋度，在隨后的快速凝固過程中，在零件表面形成與基體完全不同的，具有預定特殊性能的功能熔覆材料層，從而可以完全改變材料表面性能，可以使價廉的材料表面獲得極高的耐磨性、耐蝕、耐高溫等性能。該工藝可以修復材料表面的孔洞和裂紋，可以恢復已磨損零件的幾何尺寸和性能。

空心輥的材料為50號鋼，在輥身表面要求淬火，硬度75-80HSD。兩端軸頸為焊接，在外圓加工后發現焊接處有周向裂紋，裂紋深度8mm，寬度 80mm。采用激光修復的工藝對裂紋處進行修復處理。修復前通過機械加工的方式清除裂紋，然后激光堆焊，表面達到無裂紋、氣孔等缺陷，硬度一次到位，無需 二次熱處理，并且保證不影響未焊部位的硬度。

激光熔覆（修復）的特點：

1.冷卻速度快（高達106℃/s），屬于快速凝固過程，容易得到細晶組織或產生平衡態所無法得到的新相，如非穩相、非晶態等。 　　

2.涂層稀釋率小于5%，與基體呈牢固的冶金結合或界面擴散結合，獲得涂層成分和稀釋度可控的良好熔覆層； 

3.采用高功率密度快速熔覆，熱輸入、熱影響區和畸變較小，可降低到零件的裝配公差內。 　

4.粉末選擇幾乎沒有任何限制，可以在低熔點金屬表面熔敷高熔點合金； 　　

5.熔覆層的厚度及硬度范圍大，可以熔覆厚度20毫米以內，18-60HRC硬度范圍熔覆層 ；

7.工藝過程采用數控控制，光束瞄準可以使難以接近的區域熔覆，自動化操作，方便、靈活，可控性強；