1.設備簡介及主要原理

根據(jù)洗手盆平臺與焊盆之間的焊縫為同一平面上的曲線的特點，采用四個伺服電機,四軸聯(lián)動，集中控制，進行焊接。焊接時首先利用焊接平臺上的真空吸盤將工件固定，依照各部件特征邊進行定位，再利用電阻滾焊機的焊接原理配合CNC數(shù)控系統(tǒng)，伺服馬達驅(qū)動“下焊接平臺沿著X線性軸左右移動，上焊接臂沿著Y線性軸前后移動，焊接機頭沿著Z線性軸上下移動，上焊接電極滾輪沿著A旋轉(zhuǎn)軸360度自由旋轉(zhuǎn)”，4軸聯(lián)動，按照程序?qū)崿F(xiàn)全自動化焊接。

X線性軸：用于將工件及平臺左右方向來回往復移動；

Y線性軸：用于將上焊接臂前后方向來回往復移動；

Z線性軸：用于將上焊接機頭上下方向移動；

A旋轉(zhuǎn)軸，用于將上焊接電極滾輪360度自由旋轉(zhuǎn)。

2.設備主要優(yōu)勢及特點

2.1設備不受焊盆臺面長度限制；

2.2數(shù)控CNC智能化控制，焊縫牢固，焊接一致性好，產(chǎn)品美觀；

2.3有自動數(shù)據(jù)采樣，自動校準功能，利用采樣數(shù)據(jù)的反饋，自動確定需要焊接的盆子形狀及焊接軌跡。不同形狀，不同尺寸的盆子，焊接電極臂進行自動數(shù)據(jù)采集和定位，反饋給數(shù)控系統(tǒng)，然后數(shù)控系統(tǒng)對焊接電極臂發(fā)出指令，按照該盆子的形狀進行批量焊接。

2.4平板式下電極結(jié)構(gòu)使得焊接后外觀面的焊接痕跡小，大大節(jié)省了后續(xù)處理的時間和費用，更重要的一點，避免旋轉(zhuǎn)軸瓦轉(zhuǎn)動造成導電不均勻的現(xiàn)象。

2.5設計使用年限：15年以上；