一、背景介紹          
本公司采用先進的生產技術，選用高性能進口密封件，生產具有國際先進水平的高壓、高壽命適用于各種工況的全系列氣液增壓及液壓產品。產品達到多元化、精度高、出力大、體積小**泄露等特性。公司規定所有零部件的所有工序都必須檢驗，每個零件、每個工序的操作者、檢驗者、檢驗結果都錄入到微機，并向顧客提供試驗報告和產品合格證。
濟南思明特可提供全方位的液體增壓及氣體增壓檢測解決方案，目前實現氣體**大壓力120MPa，液體300MPa壓力，現有CAD制圖人員3名，軟件開發人員3名，電器工程師2名，管理人員2名，生產人員25名.現有數控車床，普通車床，鉆床，銑床等機械加工設備。從設計，生產，檢驗，售后都有專人負責。可根據客戶的不同需求生產具有差異化的產品。
二、產品定位
思明特缸蓋疲勞試驗-管材疲勞試驗機試驗壓力0-35Mpa，可以調節，主要用于各種管材的疲勞試驗。控制系統采用工業控制計算機＋二次控制儀表系統＋傳感器開關控制模式，對所有的開關量進行閉合PLC 監控，采用邏輯關系，保證系統的安全和可靠，能夠進行故障記錄，自動系統鎖定邏輯，保證無人值班的試驗安全。試驗機箱體是由液壓系統和熱交換系統，控制儀表等組成的一個有機體。在門都安裝閉合檢測開關，進行測量檢測，以滿足試驗安全性。
三、系統構成
疲勞發生裝置：疲勞泵、注水泵、調壓閥、液壓站、比例閥、管路。
數據采集控制裝置：計算機、采集軟件、壓力傳感器、數據采集卡。
軟件異常處理裝置：包括壓力、數據采集。
四、缸蓋疲勞試驗-管材疲勞試驗機的特點
1.可存儲30萬次循環的脈沖壓力波形。
2.支持斷電自動保存數據。
3.試驗壓力-時間曲線能夠在屏幕上顯示并能打印或存儲在存儲器內，計算機控制，存儲器有USB接口，可打印實驗壓力曲線。
4.內部采用保溫層，可以控制環境溫度與液體溫度。
5.拆卸被試管路后的泄漏介質自動回收。
6.計算機數據采集處理，打印輸出壓力、疲勞次數和疲勞壓力波形。
7.實驗數據可回訪，可以按照實驗時間、實驗次數等查詢實驗結果。
8.使用安全，工件自動檢漏和停機；電器安全保護措施。
9.可實時顯示脈沖壓力波形(設定波形和實際波形)、壓力值、循環次數、流體溫度、環境溫度等參數。
五、軟件與原理
如圖所示：主要包括郵箱、動力站、疲勞泵、傳感器、高壓泄壓閥、管路等組成。
其中綠色線路為計算機控制信號，控制疲勞啟停及處理異常情況，采集數顯表壓力值，控制自動泄壓閥。
紅色部分為液壓站部分，用于疲勞泵的動力，配置有蓄能器，風冷卻器。
泄壓閥分為自動泄壓閥兩種方式。一開始實驗時需要排除管路被測件空氣用。
上位機控制軟件一體控制，進行數據采集、集成控制完全滿足要求。六、基本參數
實驗介質 液壓油
壓力測試范圍 0-35MPa
環境溫度 室溫
時間顯示 電腦顯示
壓力曲線顯示 數據采集軟件實時顯示
打印報告 試驗完畢可以打印試驗報告并保存試驗數據
數據保存 可以保存報告及試驗過程記錄
壓力顯示精度 0.01MPa
壓力控制精度 1%
介質溫度 室溫
功率 6kw
七、典型應用
塑料管脈沖疲勞試驗
銅管疲勞試驗
鋼管壓力脈沖試驗