1，固定端口設計使發酵罐安裝拆卸更簡便，每單元可達到總容量的70%，而其它機器因兩邊和末端都旋轉，喂料臺必須安在一個末端中心，使轉筒容量限制在50%，因此同類產品的生產能力要低于此款發酵罐，更快速的生產能力意味著有更多堆肥庫存（用于銷售肥料、土地利用或奶牛墊料）。此外，因為生物發酵罐可一次性承載更多原料，很少出現垃圾腐敗帶來的難聞氣味和細節滋生問題。

2，該發酵罐中72小時消滅病原體、雜草籽及病毒。

3，降水、溫度、溫度及風力等天氣因素將不再影響堆肥化過程、速率及所生產肥料的質量。

4，分解時間僅需要4-6天，而采用傳統方法需要一年。

5，省人力設計，整條生產線全程機械化操作，僅需要1-2人即可完成全部操作。

6，生物有機肥發酵罐采用低功率電動機運行，25噸重的發酵罐僅需要6KW帶動。

7，該生物有機肥發酵罐的保溫性能使之無需安裝在建筑內部。

8，運用通風系統，能從發酵罐排氣端抽氣，輕松捕獲氣味并送達廢棄凈化裝置，可控制揮發性有機化合物的排放。

9，分解過程在生物有機肥發酵罐中進行，占地更小。

10，處理原料從各種動物糞便，餐廚垃圾，園林垃圾，死豬，爛菜，秸稈，污泥到沼渣，植物的廢棄物等都可以使用。可廣泛應用于養殖場，小區，食堂，園林，污水處理場，菜市場，餐廚垃圾處理中心等場所。

1、省人工設計，全程機械化操作，1-2人即可完成全部操作。

2、采用兩臺3KW變頻制動電機低能耗運行。

3、降水、溫度、濕度、風力等天氣因素不影響生產過程。

4、72小時內消滅病原體、雜草籽及病毒。

5、該設備的保溫性能使之無需安裝在建筑內部。

6、運用通風系統，能從設備的排氣端抽氣，能過濾掉異味。

7、發酵過程在發酵罐中進行，占地面積小。

8、各種糞便、餐廚垃圾、園林垃圾、爛菜、污泥等廢棄物都可用來生產有機肥。

銀河有機肥發酵罐采取完全好氧反應，可以處理人畜糞便（動物包括牛糞，羊糞，豬糞，雞糞等）及餐廚垃圾、秸稈、爛菜、植物的廢棄物、污泥等，可廣泛用于居民小區、食堂到園林、菜市場、養殖場等場所。

可以做到連續操作，僅僅4-6天可以生產合格的生物有機肥，并且對環境影響低，生產過程無臭氣，系統自動化程度高，動力小，能耗低。能完全殺滅蛔蟲卵及致病菌，并且不受氣候影響，做到365天連續操作，給生產廠家和養殖場帶來較好的經濟效益，發酵罐中常年24小時保持60度到65度高溫，持續供氧，保持了好氧反應進行，經過3天72小時的高溫反應，反應器內的牛糞內有機質腐熟，同時殺滅各種有都有病細菌。

制成粉狀有機肥**用于果園用肥、茶園用肥以及蔬菜用肥，這樣即能變廢為寶，產生可觀的經濟效益；同時，實現徹底治污。發酵罐將原料在封閉的空間中進行有效的混合，每噸糞便加入200公斤木屑（或者同等比例的秸稈，園林垃圾等生物質原料)，進行生物發酵。發酵罐集成了傳統堆肥的堆槽，發酵，翻堆，出料等工藝，是傳統發酵工藝效率的3-4倍，時間縮短5倍，并且不受氣溫影響，在寒帶地區同樣可以應用。

發酵罐采用20#板材，滾筒板厚14mm，直徑2.8*12m，配兩臺3KW電機。每天生產成品有機肥8-10噸。整套設備占地面積1000平米左右，可以做到當年投資當年收回成本。