機床的主要技術規格及指標

1 電子槍

1.1加速電壓：30KV~60KV連續可調，穩定度優于±1%。并在60KV加速電                            壓下可連續長期工作

1.2**大束功率：6KW

1.3 束流調節范圍：0~100mA 穩定度優于±1%。并設有大、小束流切換功能

1.4聚焦電流范圍：0.4~0.8A 穩定度優于±0.1%

1.5焊縫可調范圍：φ30~φ140mm 端面環形焊縫

2.焊接室及轉臺

2.1焊接室容積：300×300×240mm

2.2被焊工件**大直徑：φ295mm

2.3主軸孔尺寸：φ64×305mm 焊接胎具可采用法蘭或錐柄兩種方式定位

2.4主軸運動速度范圍：1~60rpm

3 工藝及整機

3.1**大實用熔深：≥20mm

3.2焊縫熔池**大深寬比：優于10:1

3.3整機噪音：≤80dB

3.4 X射線泄漏量：≤2.1uGy/h

工況要求

1 適用于每日連續多班運轉（不排除必要的正常維護時間）。

2 常規焊接時的生產率不低于60件/小時（出廠標準）。

3 滿足甲方被焊零件的圖紙及工藝要求。詳見附圖。

4 在焊前條件保證的情況下，焊縫質量優于國軍標GJB1718.93《電子束焊接規范》中的有關要求。

機床主要配置及性能

1 電子槍采用成熟的直熱式鎢片陰極三級電子槍，具有較高的防污染、抗沖擊能力，陰極累積工作時間不少于6小時。更換陰極后的電子束斑重復定位精度為0.05mm。

2 手動電子槍移動裝置，靈活方便。并帶有鎖緊裝置，以防止電子槍的意外移動，從而有效地防止由于束斑偏離焊縫而引起的焊接質量事故。

3 采用具有高技術含量的高壓電源與電子槍配合，保證焊接質量和改善焊縫表面成形。

4 采用進口或合資的交流伺服電機及其控制器，保證工作可靠，降低驅動系統的故障率。

5采用PLC控制邏輯程序及參數給定，程序操作、狀態顯示、故障顯示等在觸摸屏上實現。并可通過軟件設計，實現多種方式的操作模式。

6 由于采用PLC-觸摸屏-交流伺服系統，可以**地在觸摸屏上設定工作臺的轉速。并可使工作臺的旋轉與束流控制系統聯動，從而輕松實現任意形式的定位點焊、間斷焊、預熱（可變焦）或小束流封焊等功能，有效改善焊接質量和減小焊接變形。

7 傳統的直線導軌-斜箱式焊接室，方便工件的裝卸，特別適合盤齒、軸齒類零件的焊接。并可實現自動開啟和關閉（選裝）。

8 氣動元件、減速器、電機及控制器、羅茨泵及關鍵電器元器件采用進口或合資產品。其他外購件采用國產**產品。