我公司專注經營混凝土攪拌設備，水泥壓力機等設備。您的滿意是我們經營的宗旨，  的質量，低廉的價格，廣受客戶深受歡迎

水泥壓力機產品參數：

液壓式抗折抗壓一體機工藝

   液壓式抗折抗壓一體機采用雙工位的試驗空間，具有一機兩用，節省空間，操作簡單的優點。電液伺服抗折抗壓一體機采用微機控制的方式和等速試驗力、試驗力保持等控制模式，實現試驗數據、試驗曲線的自動采集與存儲、數據庫等管理功能，設有網絡接口，可升  與網絡聯網。具有精度高、穩定性好、結構緊湊、操作方便等優點。  

試驗機主要由機體、油源、電腦、伺服閥、數據采集軟件、高精度傳感器等部分組成。

三、試驗機安裝：

1、  試驗機吊裝時將吊裝鋼絲繩穿入吊環孔內。

2、  試驗機安裝在高于地面20  的穩固基礎上，應預埋兩條14的地腳螺栓，尺寸為中心距320mm。

3、  試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態，調整時可用墊鐵（墊鐵點在立柱下螺帽下面）然后將是演技緊固在基礎上。

四、全自動壓力試驗機操作指導：

1、  在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面5  處即可。

2、  接通電源啟動電動機（380V  50HZ）

3、  關閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。

4、  放好試件，調整絲桿高度，調制試件離上壓板空余1-2MM處。

5、  當時間還未接觸到上壓板時，可調節送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，適當調整送油閥進行加荷至試件壓碎。

6、  試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，  碎試件后，關閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）。

一  主要用途
電液式壓力試驗機是我廠自主研發的新型實驗設備，主要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。
二  電液式壓力試驗機主要規格
1． Z大試驗力                     2000KN
2.  液壓泵額定壓力                 40Mpa
3.  示值相對誤差                   ±1％
4.  承壓板尺寸                     250×220
5.  承壓板間Z大凈距               320mm
6.  活塞Z大行程                   50mm
7.  測力范圍                       0-2000KN
8.  測力值分辨率             0-  1000KN       0.01KN 
                             1000-2000KN      0.1KN
9. 外形尺寸（長×寬×高）        970×390×1350mm
10. 凈重                           800Kg
用途

電液式壓力試驗機是要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。運用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。

纖維水泥板生產線是使用抄取法工藝制板完成的，原料從配料、磨漿、制板、加壓、脫模、蒸養、烘干、磨邊等來實現整個生產過程。水泥纖維板生產線自動化程度高、操作方便、運行平穩、可根據客戶要求生產不同規格，不同材質的水泥纖維板，產品表面光滑、平整、密度高，減少了投資風險，增加了經濟效益。

纖維水泥壓力板設備優點：

    1、 生產原料簡單，沒有地域性限制。主要利用水泥、沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單，成本低廉，投資少，見效快。

    2、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音、無污染、無三廢排放。

    3. 生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，對生產場地等條件無特殊要求。

    4. 可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長，寬，高），不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。

    水泥壓力板生產設備主要有制漿機、制板機、攪拌機、抄取機、成型機、輸送機、壓力機、脫模機、養護機、烘干機和磨光機。

纖維水泥壓力板設備先進的生產原理主要體現在以下幾點：

    1,操作簡便,裝備技術成熟穩定可靠

    2,全液壓動力,模體,端模液壓開合,動力充足,耐久性強

    3,自動調長,板材成型效果佳

    4,工藝穩定性好,大大消除了工人操作過程中的隨機性

    5,成組立模法生產,震動落料成型,采用機組流水工藝,墻板平整度好,尺寸準確度高

6,采用獨特的攪拌工藝及成型工藝,可降低輕骨料混凝土的水灰比,提高墻板強度性能,降低墻板收縮值    

7,結構剛度大,成型精度高,厚度準確,平整度好

    8,連續張網式布網,布網準確方便,張緊度高,玻璃纖維網格布定位準確,保護層厚度均勻;

9,機動開模,合模,操作簡單,效率高

10,塑管芯管,免沖刷,機械自動抽管（可選）,效率好

    11,自動溫控,自身電加熱或自身蒸氣加熱,特殊養護裝置（可選）自養護,養護脫模周期短,提升產能,不需另建養護窯,成本低。

    纖維水泥壓力板設備處于生產新興旺盛和銷售暢銷期，不但國內如此，國外也是這樣。  水泥壓力板生產設備加工的水泥壓力板原料來源廣泛，價格低，生產工藝先進，設備運轉率高，產品性能十分優越，尤其是節能、抗震、不燃、高強、質輕、非常適用于各種建筑的內外墻板，隔音板，天花板及各種裝飾用板，而且施工方便，施工速度快，符合節能、  、經濟適用的原則，是目前和將來  有前途的建筑板材。

 我公司專注經營混凝土攪拌設備，水泥壓力機等設備。您的滿意是我們經營的宗旨，  的質量，低廉的價格，廣受客戶深受歡迎

水泥壓力機產品參數：

液壓式抗折抗壓一體機工藝

   液壓式抗折抗壓一體機采用雙工位的試驗空間，具有一機兩用，節省空間，操作簡單的優點。電液伺服抗折抗壓一體機采用微機控制的方式和等速試驗力、試驗力保持等控制模式，實現試驗數據、試驗曲線的自動采集與存儲、數據庫等管理功能，設有網絡接口，可升  與網絡聯網。具有精度高、穩定性好、結構緊湊、操作方便等優點。  

試驗機主要由機體、油源、電腦、伺服閥、數據采集軟件、高精度傳感器等部分組成。

三、試驗機安裝：

1、  試驗機吊裝時將吊裝鋼絲繩穿入吊環孔內。

2、  試驗機安裝在高于地面20  的穩固基礎上，應預埋兩條14的地腳螺栓，尺寸為中心距320mm。

3、  試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態，調整時可用墊鐵（墊鐵點在立柱下螺帽下面）然后將是演技緊固在基礎上。

四、全自動壓力試驗機操作指導：

1、  在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面5  處即可。

2、  接通電源啟動電動機（380V  50HZ）

3、  關閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。

4、  放好試件，調整絲桿高度，調制試件離上壓板空余1-2MM處。

5、  當時間還未接觸到上壓板時，可調節送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，適當調整送油閥進行加荷至試件壓碎。

6、  試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，  碎試件后，關閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）。

一  主要用途
電液式壓力試驗機是我廠自主研發的新型實驗設備，主要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。
二  電液式壓力試驗機主要規格
1． Z大試驗力                     2000KN
2.  液壓泵額定壓力                 40Mpa
3.  示值相對誤差                   ±1％
4.  承壓板尺寸                     250×220
5.  承壓板間Z大凈距               320mm
6.  活塞Z大行程                   50mm
7.  測力范圍                       0-2000KN
8.  測力值分辨率             0-  1000KN       0.01KN 
                             1000-2000KN      0.1KN
9. 外形尺寸（長×寬×高）        970×390×1350mm
10. 凈重                           800Kg
用途

電液式壓力試驗機是要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。運用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。

纖維水泥板生產線是使用抄取法工藝制板完成的，原料從配料、磨漿、制板、加壓、脫模、蒸養、烘干、磨邊等來實現整個生產過程。水泥纖維板生產線自動化程度高、操作方便、運行平穩、可根據客戶要求生產不同規格，不同材質的水泥纖維板，產品表面光滑、平整、密度高，減少了投資風險，增加了經濟效益。

纖維水泥壓力板設備優點：

    1、 生產原料簡單，沒有地域性限制。主要利用水泥、沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單，成本低廉，投資少，見效快。

    2、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音、無污染、無三廢排放。

    3. 生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，對生產場地等條件無特殊要求。

    4. 可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長，寬，高），不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。

    水泥壓力板生產設備主要有制漿機、制板機、攪拌機、抄取機、成型機、輸送機、壓力機、脫模機、養護機、烘干機和磨光機。

纖維水泥壓力板設備先進的生產原理主要體現在以下幾點：

    1,操作簡便,裝備技術成熟穩定可靠

    2,全液壓動力,模體,端模液壓開合,動力充足,耐久性強

    3,自動調長,板材成型效果佳

    4,工藝穩定性好,大大消除了工人操作過程中的隨機性

    5,成組立模法生產,震動落料成型,采用機組流水工藝,墻板平整度好,尺寸準確度高

6,采用獨特的攪拌工藝及成型工藝,可降低輕骨料混凝土的水灰比,提高墻板強度性能,降低墻板收縮值    

7,結構剛度大,成型精度高,厚度準確,平整度好

    8,連續張網式布網,布網準確方便,張緊度高,玻璃纖維網格布定位準確,保護層厚度均勻;

9,機動開模,合模,操作簡單,效率高

10,塑管芯管,免沖刷,機械自動抽管（可選）,效率好

    11,自動溫控,自身電加熱或自身蒸氣加熱,特殊養護裝置（可選）自養護,養護脫模周期短,提升產能,不需另建養護窯,成本低。

    纖維水泥壓力板設備處于生產新興旺盛和銷售暢銷期，不但國內如此，國外也是這樣。  水泥壓力板生產設備加工的水泥壓力板原料來源廣泛，價格低，生產工藝先進，設備運轉率高，產品性能十分優越，尤其是節能、抗震、不燃、高強、質輕、非常適用于各種建筑的內外墻板，隔音板，天花板及各種裝飾用板，而且施工方便，施工速度快，符合節能、  、經濟適用的原則，是目前和將來  有前途的建筑板材。

 我公司專注經營混凝土攪拌設備，水泥壓力機等設備。您的滿意是我們經營的宗旨，  的質量，低廉的價格，廣受客戶深受歡迎

水泥壓力機產品參數：

液壓式抗折抗壓一體機工藝

   液壓式抗折抗壓一體機采用雙工位的試驗空間，具有一機兩用，節省空間，操作簡單的優點。電液伺服抗折抗壓一體機采用微機控制的方式和等速試驗力、試驗力保持等控制模式，實現試驗數據、試驗曲線的自動采集與存儲、數據庫等管理功能，設有網絡接口，可升  與網絡聯網。具有精度高、穩定性好、結構緊湊、操作方便等優點。  

試驗機主要由機體、油源、電腦、伺服閥、數據采集軟件、高精度傳感器等部分組成。

三、試驗機安裝：

1、  試驗機吊裝時將吊裝鋼絲繩穿入吊環孔內。

2、  試驗機安裝在高于地面20  的穩固基礎上，應預埋兩條14的地腳螺栓，尺寸為中心距320mm。

3、  試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態，調整時可用墊鐵（墊鐵點在立柱下螺帽下面）然后將是演技緊固在基礎上。

四、全自動壓力試驗機操作指導：

1、  在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面5  處即可。

2、  接通電源啟動電動機（380V  50HZ）

3、  關閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。

4、  放好試件，調整絲桿高度，調制試件離上壓板空余1-2MM處。

5、  當時間還未接觸到上壓板時，可調節送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，適當調整送油閥進行加荷至試件壓碎。

6、  試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，  碎試件后，關閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）。

一  主要用途
電液式壓力試驗機是我廠自主研發的新型實驗設備，主要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。
二  電液式壓力試驗機主要規格
1． Z大試驗力                     2000KN
2.  液壓泵額定壓力                 40Mpa
3.  示值相對誤差                   ±1％
4.  承壓板尺寸                     250×220
5.  承壓板間Z大凈距               320mm
6.  活塞Z大行程                   50mm
7.  測力范圍                       0-2000KN
8.  測力值分辨率             0-  1000KN       0.01KN 
                             1000-2000KN      0.1KN
9. 外形尺寸（長×寬×高）        970×390×1350mm
10. 凈重                           800Kg
用途

電液式壓力試驗機是要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。運用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。

纖維水泥板生產線是使用抄取法工藝制板完成的，原料從配料、磨漿、制板、加壓、脫模、蒸養、烘干、磨邊等來實現整個生產過程。水泥纖維板生產線自動化程度高、操作方便、運行平穩、可根據客戶要求生產不同規格，不同材質的水泥纖維板，產品表面光滑、平整、密度高，減少了投資風險，增加了經濟效益。

纖維水泥壓力板設備優點：

    1、 生產原料簡單，沒有地域性限制。主要利用水泥、沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單，成本低廉，投資少，見效快。

    2、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音、無污染、無三廢排放。

    3. 生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，對生產場地等條件無特殊要求。

    4. 可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長，寬，高），不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。

    水泥壓力板生產設備主要有制漿機、制板機、攪拌機、抄取機、成型機、輸送機、壓力機、脫模機、養護機、烘干機和磨光機。

纖維水泥壓力板設備先進的生產原理主要體現在以下幾點：

    1,操作簡便,裝備技術成熟穩定可靠

    2,全液壓動力,模體,端模液壓開合,動力充足,耐久性強

    3,自動調長,板材成型效果佳

    4,工藝穩定性好,大大消除了工人操作過程中的隨機性

    5,成組立模法生產,震動落料成型,采用機組流水工藝,墻板平整度好,尺寸準確度高

6,采用獨特的攪拌工藝及成型工藝,可降低輕骨料混凝土的水灰比,提高墻板強度性能,降低墻板收縮值    

7,結構剛度大,成型精度高,厚度準確,平整度好

    8,連續張網式布網,布網準確方便,張緊度高,玻璃纖維網格布定位準確,保護層厚度均勻;

9,機動開模,合模,操作簡單,效率高

10,塑管芯管,免沖刷,機械自動抽管（可選）,效率好

    11,自動溫控,自身電加熱或自身蒸氣加熱,特殊養護裝置（可選）自養護,養護脫模周期短,提升產能,不需另建養護窯,成本低。

    纖維水泥壓力板設備處于生產新興旺盛和銷售暢銷期，不但國內如此，國外也是這樣。  水泥壓力板生產設備加工的水泥壓力板原料來源廣泛，價格低，生產工藝先進，設備運轉率高，產品性能十分優越，尤其是節能、抗震、不燃、高強、質輕、非常適用于各種建筑的內外墻板，隔音板，天花板及各種裝飾用板，而且施工方便，施工速度快，符合節能、  、經濟適用的原則，是目前和將來  有前途的建筑板材。

 我公司專注經營混凝土攪拌設備，水泥壓力機等設備。您的滿意是我們經營的宗旨，  的質量，低廉的價格，廣受客戶深受歡迎

水泥壓力機產品參數：

液壓式抗折抗壓一體機工藝

   液壓式抗折抗壓一體機采用雙工位的試驗空間，具有一機兩用，節省空間，操作簡單的優點。電液伺服抗折抗壓一體機采用微機控制的方式和等速試驗力、試驗力保持等控制模式，實現試驗數據、試驗曲線的自動采集與存儲、數據庫等管理功能，設有網絡接口，可升  與網絡聯網。具有精度高、穩定性好、結構緊湊、操作方便等優點。  

試驗機主要由機體、油源、電腦、伺服閥、數據采集軟件、高精度傳感器等部分組成。

三、試驗機安裝：

1、  試驗機吊裝時將吊裝鋼絲繩穿入吊環孔內。

2、  試驗機安裝在高于地面20  的穩固基礎上，應預埋兩條14的地腳螺栓，尺寸為中心距320mm。

3、  試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態，調整時可用墊鐵（墊鐵點在立柱下螺帽下面）然后將是演技緊固在基礎上。

四、全自動壓力試驗機操作指導：

1、  在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面5  處即可。

2、  接通電源啟動電動機（380V  50HZ）

3、  關閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。

4、  放好試件，調整絲桿高度，調制試件離上壓板空余1-2MM處。

5、  當時間還未接觸到上壓板時，可調節送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，適當調整送油閥進行加荷至試件壓碎。

6、  試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，  碎試件后，關閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）。

一  主要用途
電液式壓力試驗機是我廠自主研發的新型實驗設備，主要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。
二  電液式壓力試驗機主要規格
1． Z大試驗力                     2000KN
2.  液壓泵額定壓力                 40Mpa
3.  示值相對誤差                   ±1％
4.  承壓板尺寸                     250×220
5.  承壓板間Z大凈距               320mm
6.  活塞Z大行程                   50mm
7.  測力范圍                       0-2000KN
8.  測力值分辨率             0-  1000KN       0.01KN 
                             1000-2000KN      0.1KN
9. 外形尺寸（長×寬×高）        970×390×1350mm
10. 凈重                           800Kg
用途

電液式壓力試驗機是要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。運用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。

纖維水泥板生產線是使用抄取法工藝制板完成的，原料從配料、磨漿、制板、加壓、脫模、蒸養、烘干、磨邊等來實現整個生產過程。水泥纖維板生產線自動化程度高、操作方便、運行平穩、可根據客戶要求生產不同規格，不同材質的水泥纖維板，產品表面光滑、平整、密度高，減少了投資風險，增加了經濟效益。

纖維水泥壓力板設備優點：

    1、 生產原料簡單，沒有地域性限制。主要利用水泥、沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單，成本低廉，投資少，見效快。

    2、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音、無污染、無三廢排放。

    3. 生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，對生產場地等條件無特殊要求。

    4. 可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長，寬，高），不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。

    水泥壓力板生產設備主要有制漿機、制板機、攪拌機、抄取機、成型機、輸送機、壓力機、脫模機、養護機、烘干機和磨光機。

纖維水泥壓力板設備先進的生產原理主要體現在以下幾點：

    1,操作簡便,裝備技術成熟穩定可靠

    2,全液壓動力,模體,端模液壓開合,動力充足,耐久性強

    3,自動調長,板材成型效果佳

    4,工藝穩定性好,大大消除了工人操作過程中的隨機性

    5,成組立模法生產,震動落料成型,采用機組流水工藝,墻板平整度好,尺寸準確度高

6,采用獨特的攪拌工藝及成型工藝,可降低輕骨料混凝土的水灰比,提高墻板強度性能,降低墻板收縮值    

7,結構剛度大,成型精度高,厚度準確,平整度好

    8,連續張網式布網,布網準確方便,張緊度高,玻璃纖維網格布定位準確,保護層厚度均勻;

9,機動開模,合模,操作簡單,效率高

10,塑管芯管,免沖刷,機械自動抽管（可選）,效率好

    11,自動溫控,自身電加熱或自身蒸氣加熱,特殊養護裝置（可選）自養護,養護脫模周期短,提升產能,不需另建養護窯,成本低。

    纖維水泥壓力板設備處于生產新興旺盛和銷售暢銷期，不但國內如此，國外也是這樣。  水泥壓力板生產設備加工的水泥壓力板原料來源廣泛，價格低，生產工藝先進，設備運轉率高，產品性能十分優越，尤其是節能、抗震、不燃、高強、質輕、非常適用于各種建筑的內外墻板，隔音板，天花板及各種裝飾用板，而且施工方便，施工速度快，符合節能、  、經濟適用的原則，是目前和將來  有前途的建筑板材。

 我公司專注經營混凝土攪拌設備，水泥壓力機等設備。您的滿意是我們經營的宗旨，  的質量，低廉的價格，廣受客戶深受歡迎

水泥壓力機產品參數：

液壓式抗折抗壓一體機工藝

   液壓式抗折抗壓一體機采用雙工位的試驗空間，具有一機兩用，節省空間，操作簡單的優點。電液伺服抗折抗壓一體機采用微機控制的方式和等速試驗力、試驗力保持等控制模式，實現試驗數據、試驗曲線的自動采集與存儲、數據庫等管理功能，設有網絡接口，可升  與網絡聯網。具有精度高、穩定性好、結構緊湊、操作方便等優點。  

試驗機主要由機體、油源、電腦、伺服閥、數據采集軟件、高精度傳感器等部分組成。

三、試驗機安裝：

1、  試驗機吊裝時將吊裝鋼絲繩穿入吊環孔內。

2、  試驗機安裝在高于地面20  的穩固基礎上，應預埋兩條14的地腳螺栓，尺寸為中心距320mm。

3、  試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態，調整時可用墊鐵（墊鐵點在立柱下螺帽下面）然后將是演技緊固在基礎上。

四、全自動壓力試驗機操作指導：

1、  在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油尺下表面5  處即可。

2、  接通電源啟動電動機（380V  50HZ）

3、  關閉回油閥，將送油閥手柄逆時針方向擰開，供油使活塞升離開油缸底。

4、  放好試件，調整絲桿高度，調制試件離上壓板空余1-2MM處。

5、  當時間還未接觸到上壓板時，可調節送油閥快速上升，當試件接觸到上壓板后，適當調整送油閥進行加荷至試件壓碎。

6、  試件破碎后，打開回油閥使活塞回落，  碎試件后，關閉回油閥，可做下一次實驗（打開回油閥時速度要慢）。

一  主要用途
電液式壓力試驗機是我廠自主研發的新型實驗設備，主要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。
二  電液式壓力試驗機主要規格
1． Z大試驗力                     2000KN
2.  液壓泵額定壓力                 40Mpa
3.  示值相對誤差                   ±1％
4.  承壓板尺寸                     250×220
5.  承壓板間Z大凈距               320mm
6.  活塞Z大行程                   50mm
7.  測力范圍                       0-2000KN
8.  測力值分辨率             0-  1000KN       0.01KN 
                             1000-2000KN      0.1KN
9. 外形尺寸（長×寬×高）        970×390×1350mm
10. 凈重                           800Kg
用途

電液式壓力試驗機是要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。運用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。

纖維水泥板生產線是使用抄取法工藝制板完成的，原料從配料、磨漿、制板、加壓、脫模、蒸養、烘干、磨邊等來實現整個生產過程。水泥纖維板生產線自動化程度高、操作方便、運行平穩、可根據客戶要求生產不同規格，不同材質的水泥纖維板，產品表面光滑、平整、密度高，減少了投資風險，增加了經濟效益。

纖維水泥壓力板設備優點：

    1、 生產原料簡單，沒有地域性限制。主要利用水泥、沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單，成本低廉，投資少，見效快。

    2、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音、無污染、無三廢排放。

    3. 生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，對生產場地等條件無特殊要求。

    4. 可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長，寬，高），不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。

    水泥壓力板生產設備主要有制漿機、制板機、攪拌機、抄取機、成型機、輸送機、壓力機、脫模機、養護機、烘干機和磨光機。

纖維水泥壓力板設備先進的生產原理主要體現在以下幾點：

    1,操作簡便,裝備技術成熟穩定可靠

    2,全液壓動力,模體,端模液壓開合,動力充足,耐久性強

    3,自動調長,板材成型效果佳

    4,工藝穩定性好,大大消除了工人操作過程中的隨機性

    5,成組立模法生產,震動落料成型,采用機組流水工藝,墻板平整度好,尺寸準確度高

6,采用獨特的攪拌工藝及成型工藝,可降低輕骨料混凝土的水灰比,提高墻板強度性能,降低墻板收縮值    

7,結構剛度大,成型精度高,厚度準確,平整度好

    8,連續張網式布網,布網準確方便,張緊度高,玻璃纖維網格布定位準確,保護層厚度均勻;

9,機動開模,合模,操作簡單,效率高

10,塑管芯管,免沖刷,機械自動抽管（可選）,效率好

    11,自動溫控,自身電加熱或自身蒸氣加熱,特殊養護裝置（可選）自養護,養護脫模周期短,提升產能,不需另建養護窯,成本低。

    纖維水泥壓力板設備處于生產新興旺盛和銷售暢銷期，不但國內如此，國外也是這樣。  水泥壓力板生產設備加工的水泥壓力板原料來源廣泛，價格低，生產工藝先進，設備運轉率高，產品性能十分優越，尤其是節能、抗震、不燃、高強、質輕、非常適用于各種建筑的內外墻板，隔音板，天花板及各種裝飾用板，而且施工方便，施工速度快，符合節能、  、經濟適用的原則，是目前和將來  有前途的建筑板材。