PEEK密封圈性能好，尺寸穩定，規格大小可以定制；PEEK密封圈耐高溫，耐磨損，機械性能強。  

PEEK材質介紹： 耐高溫PEEK具有較高的玻璃化轉變溫度和熔點（334℃），這是它可在有耐熱性要求的用途中可靠應用的理由之一。其負載熱變型溫度高達316℃，連續使用溫度為260℃。具體表現為：  

1、機械特性:PEEK是韌性和剛性兼備并取得平衡的塑料。特別是它對交變應力的優良耐疲勞是所有塑料中**的，可與合金材料**. 

2、自潤滑性:PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動特性，適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。  

3、耐化學藥品性(耐腐蝕性):PEEK具有優異的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，能溶解或者破壞它的只有濃**，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。  

4、阻燃性:PEEK是非常穩定的聚合物，1.45mm厚的樣品，不加任何阻燃劑**可達到**高阻燃標準。 

5、耐剝離性:PEEK的耐剝離性很好，因此可制成包覆很薄的電線或電磁線，并可在苛刻條件下使用。 

6、耐疲勞性:PEEK在所有樹脂中具有**好的耐疲勞性。  

7、耐輻照性:耐γ輻照的能力很強，超過了通用樹脂中耐輻照性**好的聚苯乙烯。可以作成γ輻照劑量達1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能電線。 

8、耐水解性:PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學影響，用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持優異特性。 

    PEEK在高性能聚合物中具有其它通用塑料無法比擬非常優異的綜合性能，具有適用各種苛刻環境的卓越性能，已成功廣泛應用于航空航天、汽車、電子半導體、機電等各個行業中要求比較苛刻的場合。是用戶進行新品開發，提高產品使用壽命及可靠性的**材料。 

1．在航空航天方面，PEEK可以替代鋁和其它金屬材料制造各種飛機零部件，利用其優異的阻燃性能，可用來制造飛機內部部件，以降低飛機發生火災時的危害程度。 

2．在電子電器方面，PEEK在很大的溫度范圍內不變形，用其制作的零部件可經受熱焊處理的高溫環境。在半導體工業中，PEEK常用來制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件，此外還可用于晶片承載片絕緣膜、連接器、印刷電路板、高溫接插件等。另外，PEEK還可應用于μg/L級超純水的輸送、貯存設備，如管道、閥門、泵和容積器等。 

3．在醫療方面，PEEK除用于生產滅菌要求高、需反復使用的手術和牙科設備和制作一些精密醫療儀器外**的應用是可以替代金屬制作的人造骨。用PEEK制作的人造骨除具有質輕、無毒、耐腐蝕性強等優點外，還是塑料材料中與人體骨骼**接近的材料，可與肌體有機結合。 

4．在燃源電力方面，PEEK具有耐高溫性，又不容易水解，并且還耐輻射，所以用其制作的電線電纜線圈骨架等已成功應用于**。 

5．在石油勘探與開采工業中，可用于制造開采機械涉及的特殊幾何尺寸的探頭。 

6．在機械工業方面，PEEK常用來制作壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。 

7．在汽車和其他工業方面，利用PEEK良好的耐摩擦性能和機械性能，可以作為金屬不銹鋼和鈦的替代品用于制造發動機內罩、汽車軸承、墊片、密封件、離合器齒環等各種零部件，另外也可用在汽車的傳動、剎車和空調系統中。