主機主要由焊接機床系統、液壓上下料小車及移動軌道、焊接電源系統、氣路控制系統及電器控制系統等部件構成。
2、實用范圍：
1.5米直縫焊機主要適用于厚度為1.5-4個厚的Φ235鐵板，圓筒直徑為180mm-1200mm
3、 焊接主機系統：
焊接機床系統主要由直縫焊接機床主機架、橫梁導軌機構及焊槍行走機構、琴鍵壓板式氣動夾具、焊接芯軸、氣動芯軸掛鉤、焊縫氣動對中機構、焊接機頭及氣路控制系統構成。
3.1主機架采用懸臂式焊接結構，具有足夠剛度和強度，滿足設備長期使用時的穩定性。退火處理，精度保持長久。
3.2 橫梁導軌機構強度高、重量輕。焊槍行走拖板采用電機驅動。在焊接起始位置設有焊接原位，焊槍行走速度無級調節，數字顯示。
3.3橫梁導軌在左右支柱位置采用X、Y兩個方向的微調螺釘結構，出廠時已經調整好。在設備使用一定年限后，如出現精度偏差，可以重新調教，方便適用。
3.4水冷芯軸為工件提供背面支承與保護，芯軸頂部全長鑲嵌銅襯墊，在焊接時為工件提供良好的散熱冷卻保護；
3.5氣動夾具為縱縫焊接而獨特設計，適應筒體工件直縫自動焊接狀態。壓緊琴鍵具有特殊加壓機構，一側琴鍵壓指在向下壓緊工件時具有向前的分力，能自動消除縱縫裝配間隙。所有琴鍵壓板通過柔性氣囊在工件全長范圍內將工件均勻壓緊，配合焊接芯軸的焊接襯墊為工件提供良好散熱冷卻保護，為薄壁工件的**、高效、無變形焊接提供可靠保障。
4.焊接電源：
? 功率因數高，所需輸入電流小，節約用電，降低使用成本。
? **的起弧性能以及熔深控制功能，實現低飛濺焊接。
? 豐富的焊接條件記憶儲存功能，內含 30 條焊接規范記憶存儲程序。
? 人性化的按鍵鎖保護功能和電弧特性模式設定功能。
5、操作原理：
本機型采用臥裝方式完成碳鋼筒體的縱縫焊接，工件吊裝放置在上下料小車上，焊縫背面通入芯軸；焊槍通過夾持調節機構連接在焊接移動小車上，實現焊槍的焊接行走和快速復位。